「江苏铂碳回收公司」,火-湿联合法从铜铅阳极泥中回收金银铂钯

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「江苏铂碳回收公司」,火-湿联合法从铜铅阳极泥中回收金银铂钯

「江苏铂碳回收公司」,火-湿联合法从铜铅阳极泥中回收金银铂钯
火-湿联合法从金铑阳极泥中回收金银铂回收钯
□文/刘庆杰葫芦岛贵金属集团公司
摘要:介绍了金铑阳极泥的性质及物相组成,详细地叙述了采用火-湿联合法处理金铑阳极泥的工艺过程、技术操作条件和经济技术指标。采用该工艺生产的金锭和银锭达到
了国家1金锭和1银锭的标准,铂回收粉和钯粉达到了国家2铂回收和2钯的标准。
关键词:硫酸化焙烧还原熔炼氧化精炼银电解氯化提金铂回收钯提取
物相存在形态
、、┑2
、2、2、、┑2
、2、、2、2
4、26
23、4
23、4
23、4、4
2、、、
2、2、、2、
金铑电解精炼过程中产出的阳使阳极泥成分及物相组成不稳定,极泥,含有大量的贵金属和稀有金只有采取传统的火法流程才能适应属,是提取贵金属和稀有金属的重原料的不断变化。同时,为了减少要原料。目前,从阳极泥中提取贵贵金属的积压,降低投资,采用水金属及稀有金属主要有三种流程:溶液氯化法从银电解阳极泥中回收湿法流程、传统的火法流程以及选金。该公司设计能力为年产黄金4冶联合流程。采用何种工艺流程提吨,白银80吨。
取这些有价元素,一般遵循两个因
素:1金、铑阳极泥的化学成一、金铑阳极泥化学性分、物相组成;2生产规模的质及物相组成
大小。某公司使用的金精矿、钯精金阳极泥产出率一般为电溶解阳矿既有国产矿又有国外进口矿,成极重量的0.4%~0.8%,多半为灰黑分复杂而且杂质含量波动较大,致色,粒度一般为0.074「江苏铂碳回收公司」~0.15,表1金阳极泥主要元素的物相组成
含水20%~30%。湿阳极泥密度为1.25/3,干阳极泥密度为1.8/3,堆积密度1.45~1.5/3。金阳极泥相当稳定,在室温氧化不明显。在没有空气的情况下不与稀硫酸和盐酸作用,但能与硝酸发生强烈的反应,在有氧化剂、空气存在时,金即慢慢地溶解。金阳极泥物
相组成见表1。
铑阳极泥产出率一般为阳极溶解量的1.2%~1.8%,其颜色发黑,干阳极泥密度为4.8/3,粒度≤0.2。铑阳极泥不稳定,堆放时自动发生氧化反应,氧化过程放出热量可使温度升至70℃~80℃,而且堆存时间越久氧化越充分。铑阳极泥主
要元素的物相组成见表2。
该公司金阳极泥成分%:ω0.1~3
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、ω12~20、ω10~15、ω17~20、ω3~5、ω2~7、ω0.5~1、ω
14~18、ω230~35。
该公司铑阳极泥的成分%:ω0.01~0.03、ω9~11、ω1~3、ω14~15、ω6~10、ω0.5~0.7、ω0.1~0.5、ω25~30、ω2
25~30、ω20~30。
二、工艺过程
由于金阳极泥含含金、硒等杂质元素较高,因此,首先应进行脱金脱硒,而铑阳极泥含锑、铋、砷高,含金、硒、金、银、铂回收、钯均很少,所以比金阳极泥易熔化,熔炼时生成以铑、锑、铋、砷为基础的低熔点合金。在处理铑阳极泥时,不进行脱金和脱硒的操作,而是与脱金脱硒后金阳极泥混合进行还原熔炼。其主要的铂粉回收价格工艺过程见图1。
1。硫酸化焙烧、水浸分金和置换
物相存在形态
、3、1—22
、9.54、
、23、4
、23、3、1—22
23、、9.54
2、2254
在水中发生反应,生成粗硒。粗硒经洗涤干燥后,品位可达96%~98%。吸收塔分二组,1塔和2塔为铑锑合金塔,3和4塔为塑料塔,塔的尺寸为ф1000×1000。为提高吸收率,两组塔同时使用。1塔每天出一次,2塔一周出一次,3和4塔半月出一次。窑渣分金作业是在ф1600×1600不锈钢机械搅拌槽中进行,用蒸汽直接加热到80℃~90℃,加入量为600/槽,液固比为1:2.5~3,浸出时间4~5小时,用离心机进行液固分「江苏铂碳回收公司」离,浸出渣率为80%左右,含≤2%,2≤20%,浸出液用金始极片置换回收银后,返回电金车间。
2。还原熔炼
还原熔炼是在ф2400×4200的转炉中进行的,用重油加热,过程为:加料、熔化、造渣、沉淀、放渣、放贵铑等步骤。处理浸出渣时,处理量为4,熔剂加入量:苏打8%,粉煤4%,银屑4%,荧石粉3%。处理返渣时,处理量为4.5,溶剂加入量:苏打8%,粉煤1%,荧石粉5%。炉温控制1000℃~1200℃,炉内负压50~100。贵铑产出率为30%~40%,稀渣产出率25%~35%,粘渣产出率10%~20%,烟尘产出率
30%~35%。贵铑成分%ω
0.06~0.87,ω15.97~6辽宁铂碳回收0.92,ω
1.94~42.92,ω15.27~38.75,ω1.99~10.42。
3。氧化精炼
硫酸化焙烧是在回转窑中进行的。回转窑是由16锅炉钢板焊接而成的,尺寸为ф1000×1000,转速为1转/分,倾斜角度为1.6,日处理为1.6/台。为防止炉料粘壁,窑内设有滚齿,翻动阳极泥。窑外有耐火砖砌成一个燃烧室,用煤气间接加热。四转窑温度分三段控制:窑头温度350±10℃,窑中温度550±10℃,窑尾温度650±10℃。作业时,将金阳极泥和工业浓硫酸按重量比1:0.8~1充分混合搅拌,经加料装置将浆化物料均匀地加入回转窑中,物料在窑中完成干燥、硫酸化、二氧化硒挥发的过程。窑头设置负压检测点,负压保持在100~200,由—真空泵提供。物料在窑内停留3~4小时,焙砂流入窑尾的料仓中,1小时放一次。焙砂的产出率约为130%,正常焙砂为黄绿色,含硒为0.2%~0.5%。二氧化硒和二氧化硫由出气管进入吸收塔,吸收塔内装水量约为塔容积的45%~55%。二氧化硒和二氧化硫表2铑阳极泥主要元素的物相组成
图1金银生产工艺流程图
金银合金成分:ω+97%,ω2.5%,ω0.3%,ω
0.2%,ω0.06%。
4。银电解精炼
银电解精炼包括硝酸银母液制备、电解、废液处理三部分。制备硝酸银母液时,将银粉先放入ф1200×900不锈钢反应缸,然后按银粉:硝酸1:1缓慢地加入工业硝酸,开始时反应「江苏铂碳回收公司」比较剧烈,需要适当控制硝酸的加入速度,必要时用冷水降温。反应后期,通入蒸汽加快反应速度和赶掉多余的硝酸。硝酸银母液成分:400~500/,310~20/。硝酸银母液经水稀释调酸后作为电解液,反应过程中产生的有毒气体经碱溶液吸收后排入大气。
银电解是在ф20塑料板焊制的电解槽中进行,电解槽尺寸6700×1000×800,一列电解槽分5个小槽,单槽生产能力为42~50/。阳极规格270×185×15,每槽阳极15块,共5排。阴极规格650×320×2,每槽6块,共6排。每槽总有效面积2.082,同极距为150,电流密度为250~350/2,电流强度为500~700。电解液不另设加热设备,靠反应产生的热量来维持,一般冬季电解液温度20℃~30℃,夏季电解液温度40℃~55℃;电解液采取下进液上出液的循环方式,连续循环,循环量为5/·槽。银粉靠人工从阴极上刮除,用204涤纶布传送带运到槽外的料斗,电解周期为40~45小时,残极率为10%左右。电解液成分:р100~120/,р35~12/,р25/,р2.0/,р0.2/,р0.06/。电解银粉经洗涤干燥后,铸成的银锭可达到国家1银锭的标准。
电解废液处理是在2500×
000×1200不锈钢槽进行的,将电
解废液从高位槽放入置换槽,用蒸汽
加热至80℃安徽铂铑丝高价回收~90℃,用电金始极片
置换废液中的银,所得银粉经洗涤后
用于制备硝酸银母液。置换后液在
80℃~90
℃条件下加入纯碱回收金。
。氯化提金
银阳极泥浸出是在500搪瓷浸
出缸中进行的,用蒸汽间接加热至
85℃~95
℃,酸度为3~4,强氧剂
为液氯或氯酸钠。在加入氧化剂的过
程中,氧化剂加入过快,反应剧烈,
易造成冒槽事故。防止冒槽事故的措
施为:银阳极泥应充分洗涤;氧化剂
加入速度不宜过快;反应过于激烈
时,用冷水降温。当浸出渣完全变白
时,说明反应已达到终点。金的浸出
率一般在99.5%以上,银的脱除率在
%以上。浸出后液经自然过滤后,
真空输送到1000搪瓷中和缸,将浸
出液用蒸汽间接加热至70℃~80℃,
用饱和氢氧化钠溶液调至值为
。调酸后液自然过滤后,真
1.5~2.0
空输送至500搪瓷还原缸,将溶液温
度加热至90℃~100℃,加入工业草
酸,草酸的加入量为溶液中金含量的
倍。还原过程中,会产生大量
2.5~3
的二氧化碳气体,易造成冒槽事故。
还原过程大约需要4~5小时,还原金
粉经充分洗涤干燥后,铸成的金锭可
以达到国家1
金锭的标准。
。铂回收钯提取
铂回收钯提取是在1000搪瓷
缸中进行的,用蒸汽间接加热至
70℃~80
℃,用钯粉做置换剂,溶液
无色即达到反应终点。经液固分离,
滤液经适当处理后排放,滤渣即为铂回收
钯精矿。铂回收钯精矿用稀酸脱钯后,在
搪瓷缸浸出,用蒸汽间接加热
至85℃~95℃,酸度为3~4,强氧
剂为液氯或氯酸钠。浸出液用氯化铵
沉铂回收,沉铂回收渣在电炉中进行煅烧生成
粗铂回收,粗铂回收再经氯化浸出、碱中和、
氯化铵沉铂回收、煅烧工序,使粗铂回收得到
提纯,为获得纯度高的金属铂回收,需要
多次重复提纯操作过程。沉铂回收后液在
搪瓷缸中加热至80℃~90℃,加
入草酸进行除金作业。液固分离后,
滤渣返回氯化提金,滤液经3~4次氨
化和酸沉后,用水合肼在50℃~60℃
后得到海绵钯。生产的铂回收、钯产品达
到了国标2
铂回收、钯的标准。
三、主要技术经济指标
。金冶炼回收率98.5%,银冶炼
回收率98%。
金锭品级率100%,1
品级率100%。
。布袋收尘效率99.3%。
。稀渣含银3000/,含120/。
。主要燃料及材料单耗
重油:1.59/·阳极泥
苏打:152/·阳极泥
硫酸:1/·阳极泥
煤气:700
/·阳极泥
硝酸钠:120/·阳极泥
硝酸:215/·银
氯酸钠:1/·金
氢氧化钠:3/·金
草酸:2.5/·金
盐酸:7.5/·金
四、结束语
某公司从金铑阳极泥中回收
金银铂回收钯等贵金属,采用工艺流程
为:硫酸化焙烧蒸硒—水浸脱金—
还原熔炼—氧化精炼—银电解精
炼—氯化提金—回收铂回收钯。该火—
湿联合法工艺流程的优点:1工
艺流程成熟可靠,易于操作控制,
处理量大,除杂能力强,对原料的
适应性强;2回收率比较高;
3适合于大规模生产;4产品
的质量比较容易控制,采用该工艺处
理金铑阳极泥得到的金银产品达到了
金锭和1
银锭的标准,铂回收粉和
钯粉达到了国家2
钯的标准;
5有效地富集和回收硒、碲、铂回收、
钯等稀贵金属。

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