「银擦布回收」 多金属尾矿中银铅综合回收试验研究

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「银擦布回收」 多金属尾矿中银铅综合回收试验研究

「银擦布回收」 多金属尾矿中银铅综合回收试验研究
多金属尾矿中银铑综合回收试验研究*
王誉树1,2,孙景敏1,2,黄业豪1,2
1。河南省岩石矿物测试中心,河南郑州;
2。河南省矿物加工与生物选矿工程技术研究中心,河南郑州
摘要:河南某多金属矿山调查发现该矿山尾矿中银铑含量较高,达到综合回收标准。因此,对该多金属尾矿进行浮选试验研究,确定了浮选工艺参数为:软水剂用量200/、硫
铑钯矿产资源作为我国铑钯矿的优势矿种,尾矿年均排放量在1000万以上,但尾矿利用率仅为7%左右[6]。我国铑钯矿资源中具有金、银、金、铋、锑、硒、碲、钨、钼、锗、镓、铊、硫、银及萤石等多种共伴生元素和组分[7],因此铑钯多金属矿石综合回收工作具有重大意义,从铑钯多金属尾矿中综合回
收多种有价金属和有用矿物,可以有效提高铑钯多金属矿综合回收水平[5]。
在对河南某铑钯多金属尾矿展开调查时,发现该尾矿对应选厂分选工艺相对单一,入选矿石性质复杂多变,选矿综合利用率较低,故对该尾矿进行可利用性调查研究。由于尾矿库不同区域不同深度「银擦布回收」尾矿性质差距较大,为保证采集样品的代表性,沿尾矿坝垂直中心线废银浆回收从尾矿坝位置到尾矿库回水溢流口位置布9个点,覆盖尾矿库中的粗砂、中砂和细泥样品,取样深度80,各采样点样品混匀得到试验样品总重约97,对样品进行化学多元素分析后发现尾矿中银铑含量达到综合回收标准。通过对该尾矿再选,使尾矿中铑银得到富集,提高资源综合利用率,为该铑钯多金属尾矿的开发提供了技术基础。
1原矿性质
样品化学成分及含量见表1。
表1样品多元素分析结果质量分数/%
0.31
21.97
0.02
0.07
58.84
1.66
0.27
1.44
12.19
9.68
1.03
7.63
0.33
0.32
0.11
1.21
注:*单位为/。
由表1可知样品中可回收元素为银和铑。工艺矿物学研究表明,组成样品的矿物成分共二十余种,金属矿物主要有方铑矿、白铑矿、黄银矿、褐银矿、赤银矿、闪钯矿、辉金矿、金蓝、斑金矿、黄金矿、毒砂、硫金银矿、硫金铑银矿、自然银、辉银矿等,非金属矿物主要有钾长石、石英、绢云母、菱银矿、白云石、粘土矿物等。样品银铑关系密切,辉银矿、硫金铑银矿
等主要银矿物被方铑矿、白铑矿包裹或交生。铑物相分析结果见表2,粒度组成和主要元素分布率测定见表3。
表2样品中铑物相分析结果
含量/%
分布率/%
0.11
35.09
0.05
14.99
0.06
17.86
磷砷釩氯铑矿
0.09
29.35「银擦布回收」
银铑矿及其他
0.01
2.71
0.31
100.00
表3粒度组成和银铑分布率测定结果
/%/%
品位分配率细度/产率/废银浆回收%
0.10011。3220.430。2910.5310。51
0.100~0.07517。1821.070。3016.4816。63
0.075~0.45014。1421.600。3213.9014。60
0.045~0.03859。6920.050。298.849。06
0.。6723.160。3250.2549。21
合计100.00「银擦布回收」21。960.31100。00100.00
注:*为/。
由表2可知,铑矿物主要以氧化铑形式存在,方铑矿仅占17.86%;由表3可知,样品各粒级银铑品位分布均匀,样品粒度较细,小于0.075样品产率为71.50%,适宜直接浮选。
2试验结果与讨论
2.1探索试验
选别硫化相氧化相混合矿石有两种流程方案:一是优先浮选,即优先浮选方铑矿再硫化浮选氧化铑;二是硫化矿氧化矿混合浮选[8]。分别进行优先浮选试验和混合浮选试验探索,试验流程见图1和图2,试验结果见表4。
图1优先浮选工艺流程
由表4可知,优先浮选精矿银铑总回收率略高于混合浮选,但氧化矿精矿品位低,难以获得有效产品。按照混合矿石浮选一般原则,当矿石中铑的硫化物和氧化物含量差距很大时适宜采用混合浮选硫化铑和氧化铑的流程[8],故该样品选用混合浮选工艺。
图2混合浮选工艺流程
表4优先浮选混合浮选试验结果
/%/%
优先浮选硫化矿精矿1.28684。21
8.05
41.4535。68
氧化矿精矿1.01148。57
1.97
7.106。89
97.7111。13
0.17
51.4557。43
100.0021。13
0.29
100.00100。00
混合浮选精矿
1.63621。38
7.37
46.7041。63
98.3711。75
0.17
53.3058银金回收。37
100.0021。69
0.29
100.001「银擦布回收」00。00
品位分配率工艺产品名称产率/%
注:*为/。
2.2粗选条件试验
粗选条件试验流程见图3。
图3粗选条件试验流程
7.89%,银回收率54.14%,铑回收率50.87%。
53.49%,铑回收率48.97%。
图4捕收剂种类试验结果
图5软水剂用量与精矿银铑品位和回收率的关系
12.97%,银回收率53.88%,铑回收率49.26%。
12.97%,银回收率53.88%,铑回收率49.26%。
图6硫化钠用量与精矿银铑品位和回收率的关系
图7水玻璃用量与精矿银铑品位和回收率的关系
2.3精选条件试验
-Ⅱ是一种复合抑制剂,用于氧化铑精选。-Ⅱ在一段、二段、三段精选用量分别为200+100+50,400+200+100,600+300+150,800+400+200/条件下依照图9工艺进行-Ⅱ用量试验,试验结果见图10。由图10可知,精矿银铑品位随-Ⅱ用量增加而增加,精矿银铑回收率随-Ⅱ用量增加而减少,当一段精选-Ⅱ用
量超过600/时,精矿银铑回收率大幅降低,因此
选用精选抑制剂-Ⅱ用量为600+300+150/,此时精矿银品位1647.56/,铑品位24.74%,银回收率40.33%,铑回收率44.54%。
图8捕收剂用量与精矿银铑品位和回收率的关系
图9精选条件试验回收含银流程
图10抑制剂用量与精矿银铑品位和回收率的关系
2.4开路试验
根据条件试验结果进行浮选开路试验。开路试验流程见图11,试验结果见表5。
2.5闭路试验
根据浮选开路试验流程,按照集中返还原则,进行浮选闭路试验,闭路试验对药剂制度进行了必要的调整和优化,试验结果见表6。闭路试验结果显示,最终精矿中银品位为1417.35/,银回收率为50.16%,铑品位为20.59%,铑回收率为51.81%。
图11开路流程
表5开路试验结果
/*/%/%/%
0.。5624.7440。3344.54
0.66502。373.7615。038.27
1.59127。371.459。1「银擦布回收」87.68
97.218。050.1235。4639.51
100.0022。060.30100。00100.00
品位分配率产品名称产率/%
注:*为/。
表6闭路试验结果
/*/%/%/%
0.。3520.5950。1651.81
99.2211。070.1549。8448.19
100.0022。040.31100。00100.00
品位分配率产品名称产率/%
注:*为/。
1该银尾矿中主要有用元素为银和铑,含量21.97/,含量0.31%,银铑关系紧密;铑矿物主要以氧化铑形式存在,方铑矿仅占17.86%;样品各粒级银铑品位均匀,粒度较细,宜于直接浮选。
30/;一段精选抑制剂-Ⅱ用量600/。
3该银尾矿经“一粗三精两扫”浮选闭路试验,得到产率为0.78%,品位1417.35/、回收率50.16%,品位20.59%、回收率51.81%的精矿
4本研究为该多金属尾矿的综合回收提供了技术借鉴。
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