「铂催化剂回收价格」 从失效汽车尾气净化催化剂中回收铂族金属——亚砜萃取工艺研究

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「铂催化剂回收价格」 从失效汽车尾气净化催化剂中回收铂族金属——亚砜萃取工艺研究

「铂催化剂回收价格」 从失效汽车尾气净化催化剂中回收铂族金属——亚砜萃取工艺研究
工艺研究
中国资源综合利用\"“%%
从失效汽车尾气净化催化剂中回收铂回收族金属
亚砜萃取工艺研究
张邦安曲志平黄燕飞古国榜”朱萍“
物资再生利用研究所”江苏徐州\"“%”华南理工大学“广东广州’%摘要进行了利用亚砜从失效汽车尾气净化催化剂所得溶液中萃取分离铂回「铂催化剂回收价格」收”钯“铑回收的工艺研究提出了*+,”*+-。“*+,+-。分离的工艺流程在单槽容积为”’/的混合澄清萃取槽中的台架试验表明*%,直收率均大于012
关键词*%,%-汽车尾气净化催化剂’萃取分离’合成亚砜’二“+乙基己基磷酸
”%“’*+,-。/”01“2.34。-567”89.97’,
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“56*。。;374;*95?38。5:59”6。56’1%1“。%
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从汽车废催化剂中回收铂回收族金属可以用火法”也可以用湿法“或者火+湿回收二氧化铂两法兼用”而最终的分离提纯离不开湿法溶剂萃取法是湿法冶金中的一种“在铂回收族金属冶金中通常用于从溶液进行贵+贱金属或贵+贵金属的分离”是铂回收族金属提取冶金的一种高新技术“与传统沉淀法比较”具有工艺过程短’操作简便’收率高’成本低’工作环境好等优点
亚砜*包括合成亚砜和石油亚砜“后者比前者价格更便宜%是一种中性含硫有机化合物”对6+*’,有很好的萃取性能“且无毒’无味”性能
稳定“是一种优良的工业萃取剂有许多关于其萃取机理及萃取工艺的研究报道,+-”但用于从失效汽车尾气净化催化剂所得溶液中分离*’,或*’,’-。“则未见报道”我们开展了这方面的研究试验表明“采用共萃*’,”。留贱/+0留-。1和分段反萃*+,
「铂催化剂回收价格」 从失效汽车尾气净化催化剂中回收铂族金属——亚砜萃取工艺研究
的路线以达到贵+贱金属分离和贵+贵金属分离的目的“在技术上是可行的”工艺是稳定的“*和,的直收率均大于012工艺所得反*液+反,液稍加处理即可分别获得纯度大于000’2的海绵铂回收+海绵钯产品
料液和试剂
几种试验料液均系所处理之原料经浸出2金富集2再造液所得的溶液“其主要化学成分列于表
收稿日期”11+1+
基金项目科技部科研院所技术开发研究专项资金\"“111年”月下达作者简介张邦安*0+%“男”高级工程师“长期从事二次资源再生利用的研究与开发表试验料液的主要化学成分
4456
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89:5;6
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来自汽车废催化剂“小试用铂钯铑回收
来自汽车废催化剂”小试用
4号料液
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来自汽车废催化剂“小试用
8号料液
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来自汽车废催化剂”扩试用
9号料液
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来自废托砖“扩试用
7号料液
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来自废托砖”扩试用
合成亚砜!?“萃取剂”由华南理工大学提供浅黄色粘稠状液体“无异味%有效硫含量
%沸点466分解
4二’乙基己基“磷酸68”萃取剂萃贱金属’“工业级”二’乙基己基’磷酸含量54:4A\"天津现代化工厂出品
::8磺化煤油稀释剂\"广州梓兴化玻公司提供::9其它试剂盐酸氨水氢氧化钠氯化钠氯化铵草酸等\"均为化学纯或分析纯\"使用时配制成所需浓度试验方法
先用分液漏斗进行?共萃“的错流萃取和模拟逆流串级萃取试验根据试验情况”设计安装了总级数为6级单槽容积为:9的混合澄清装置在此装置上进行“’料液
”’*+料液以及萃“余液纯化*+的萃取反萃取台架试验”共处理了“’料液7”“’*+料
:4分析方法
“试验结果与讨论
:错流萃取试验
以号料液和号料液为萃取原液\"46
进行第二次萃取将两次的有机相合并”与等体积的浓度为423’的0,3洗涤剂混合进行洗涤“静置分相后分出洗涤液”取样分析洗涤后的有机相分别用蒸馏水按相比进行次反萃“%23’040按相比进行次
次反萃”取样分析反“液反液中的”
*+含量“据此计算各步骤回收率计算结果列于表
%共萃’各步骤各金属的回收率
一级萃取率二级萃取率总萃取率洗脱率
一级“反萃率总”反萃率
一级反萃率总反萃率
;9:7;9:95:5
59:7:46:6:
;:658:8
57:748:4
;7:7;:55;:8
4:96:8
67:7
:6:46:8
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号料液号料液「铂催化剂回收价格」
从试验结果可知”级错流共萃%“%’将留在萃余液中的工艺是可行的%萃取率达*+,%’萃取率约-。/0萃取率达112+,34萃取率562+7洗涤时%”%’洗脱率不高但/0的洗脱率较高34的走向与%基本一致因此当料液中含34较高时在一定程度上会影响%“%’的萃取反萃时%反萃率接近-。%’反萃率也大于58,反%液中%’9%:。1!反%’液
中%9%’:.;..达到了%与%’分离的要求
1;1模拟逆流串级萃取试验
模拟逆流串级萃取试验采用?级萃取%-级洗涤”1级反萃%“1级反萃%’-级有机相再生再生后的有机相用于下一个循环具体流程如图-所示以?号料液为萃取原液共进行了8次循环试验试验结果列于表?金属衡算列于表
表串级萃取各段回收率
反%’段
55;6。
55;5
55;8。
55;5
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6;1。
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55;。2010年铂铑丝回收价格
55;5?
-?68
6;8。
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表”%金属
回收率9,
反%’液
直收率总收率
%%’%%’
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;158;
直收率:洗脱液反萃液“含%%’”量9产出合计-。7总收率:产出合计%%’“9投入%%’”-。7
从表可见’-%%%’金属的投入%产出量基本平衡总收率超过-。7属于分析误差范围’一般分析误差7’1串级萃取试验结果与错流萃取试验结果基本吻合%%%’的直收率%总收率均大于557反%液中%’9%:。7反%’液中%9%’:。-7保留在萃余液中达到了%%
%’%分离的目的
1;台架萃取试验
根据上述小试效果在单槽容积为1;的混合澄清槽中分别用号料液进行了%%’分离号料液%号料液进行了%分离和用萃%余液进行了纯化的台架萃取试验工艺流程见图1%图?和图由1台电磁调速器带动1。级萃取槽的搅拌器溶液流量由转子流量计调节
H,.\"/1!各级转速均为+A\"5「铂催化剂回收价格」CD1图2中的有机相为,+5*6\".1:!2煤油!皂化率4I!*为\",+E-,B.\"/01料液为萃:;余液!3为B,HE+,+.\"/01洗涤剂为,15*6\".01786!9为1,HE\",+.\"/01反萃剂为2E+5*6\".01786!为!E\",4.\"/01再生剂为25*6\".01786!A为1,+E
\",4.\"/01!转速为4BA\"5CD01
在这些条件下!当萃取达到平衡后!取各槽水相分析!根据分析结果!计算各条件下的金属回收率!见表B
表!台架萃取试验的金属回收率
2!\"分离!\"液纯化
*+%’
*+7C
**+’
!\"萃取率
贱金属萃取率
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6-%%
贱金属反萃率
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*’+-
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”直收率
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总回收率
总回收率
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“总回收率
%+%%-
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纯“液中贱”
%+%-6%+%-%-
“”被分散于反贱液和再生液中原因是在酸度较低时“有可能呈络合阳离子状态容易被%萃取”从表’可见“”“分离的效果较好各分离产物稍加精炼便可获得纯度达**+*’,以上的产品
%+’012-!4012-%+%-012-时以7’,
7%当以%+D89512-%2煤油为有机相皂化率%,%处理萃余液含!\"%677%8012-!4
+’67+’012-%+’6-+%%012-%以纯化”时经
级逆流萃取可将溶液中的4除至%+8012-除至8012-以下使“液中的贱金属”之比值达到%+%-6%+%-%-“液得到有效纯化*过程中约-’,的”分散在反贱液和再生液中*
参加本文试验和分析的同志有姚文学萨支琳廖秋玲莫修深“%

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weinxin
胡经理
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