「铑粉回收」 熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂钯铑

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所属分类:铑回收

「铑粉回收」 熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂钯铑

「铑粉回收」 熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂钯铑
贵金属冶炼部分
·40·
熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂回收钯铑回收
李勇贺小塘「铑粉回收」熊庆丰姚禹肖雄王欢赵雨宁显雄
贵研资源易门有限公司昆明贵金属研究所稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室昆明
摘要采用火法熔炼技术对失效汽车尾气催化剂中铂回收族金属的熔炼富集进行了研究
。主要考察捕集剂
还原剂造渣剂等用量对铂回收钯铑回收综合回收率的影响
。最佳熔炼工艺条件
反应时间
量为物料量的
还原剂用量
20%、
9%、用量40%、熔炼温度
金属铂回收钯铑回收的综合回收率可达
1450℃,
97%以上。熔炼产物-
合金的主要成分是单质银含量为
铂回收族金属含量在
91%~93%,
关键词熔炼失效汽车尾气催化剂回收铂回收族金属
中图分类号
文献标志码
-。。,
。97%
20%,9%,
40%,1450℃。-
91%~93%4%~5%。
我国铂回收族金属矿产资源十分贫乏仅占世界工
就达到了
因此汽车尾气催化剂是铂回收族金
属最主要的二次资源来源
业总储量的
远景储量不到
占世界远
350,
0.77%,
景储量的
年开始世界铂回收族金属
汽车尾气催化剂多是以堇青石为载体的蜂窝状
催化剂其处理工艺包含湿法工艺和火法工艺2种
[1-2]
0.44%
矿山每年产量约为
我国铂回收族金属矿山年产
400,
仅占世界产量的
湿法工艺按照浸出压力可以分为加压选择性浸出
法和常压选择性浸出法火法工艺是利用
0.7常州铂碳回收5%。
由于铂回收族金属对汽车尾气特有的净化能力
[7-10]
[11-17]
球铂回收族金属的
以上都用于汽车尾气净化行
熔融态的金属如铑
镍等对贵金属进行捕集
全球用于汽车催化剂铂回收钯铑回收的总用
或者利用硫化物硫化金硫化镍硫化银对铂回收族金
量就达到
370吨
我国用于汽车工业的铂回收钯总量
属进行富集
然后用湿法处理含有铂回收族金属的
[18-19]
收稿日期
基金项目云南省国际科技合作项目
稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室开放课题
作者简介李勇
1977,
陕西城固人副研究员
贵金属冶炼部分
:?。。
·41·
合金或锍实「铑粉回收」现铂回收族金属的回收
。火法
「铑粉回收」 熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂钯铑
工艺中还有
磁性银用量对贵金属回收率的影响
采用金属蒸气
对失效汽车尾气催化剂中铂回收族
试验条件反应温度
反应时间
1400℃、
[20-21]
金属进行处理的研究
炭用量为物料量的
为物料量的
失效汽车催化剂中铂回收族金属的回收工艺中
用量对铂回收钯铑回收综合回收率的影响
50%,
湿法存在回收率低废水量大等问题
。目前国际最
1可以看出,在用量由
5%增加到15%
先进的方法是火法熔炼富集工艺具有贵金属回收
的过程中铂回收族贵金属回收率由
快速提高到
率高废水量小等显著优点
研究失效汽车催
89.30%,
用量增加到
20%时
用量回收率上升不明
回收率增大
化剂熔炼富集工艺对危险废弃物失效汽车尾气催
继续增加
93.61%,
化剂的无害化处理进一步提高铂回收族贵金属回收回收铂钯铑
显而是趋于平缓考虑到试剂成本确定的用
具有重要意义
量为汽车催化剂物料的
20%。
1试验部分
1.1原料
试验物料为市场上购买的失效汽车尾气催化
经过磨粉至
混合均匀后取样送分
。失效汽车尾气催化剂
0.147,
其余物料作为试验物料
、、的含量测试
其他元素采用
309、1475、
194/,
10.48、
荧光光谱分析
39.82、36.68、
1.05、
3225
1.04、
2.10、5.24、2.40、
1.50。用到的试剂为、、
用量对贵金属回收率的影响
均为分析纯试验所用还原剂为冶金焦炭
其固定碳含量大于
1.2试验设备
主要设备为
85%。
2.3焦炭用量对贵金属回收率的影响
1台额定温度为1800℃的箱式高
试验条件反应温度
反应时间
1400℃、
普通黏土石墨坩埚等
1.3试验过程
每次取粉状失效汽车尾气催化剂物料
为物料量的
用量为物料量的
50%、
焦炭用量对铂回收钯铑回收综合回收率的影响见图
20%,
500,
3%增加到9%的过程中
铂回收族贵金属回收率呈上升趋势提高到
可以看出当焦炭用量由
「铑粉回收」不同配比称量辅料并与汽车尾气催化剂物料混匀
将物料装入黏土石墨坩埚内于箱式高温炉内进行
,58.21%
当继续增加焦炭用量时贵金属回收率趋
升温当升温至一定温度后恒温一定时间物料自然
95.58%,
于稳定说明反应趋于完全因此选用还原剂焦炭用
冷却后取出分离银扣和渣将渣进行称重制样及
量为物料量的
分析本文通过渣中贵金属
的总和与原料中
2.4用量对贵金属回收率的影响
贵金属的总和来计算贵金属回收率
选取反应温度
反应时间
2结果与讨论
1400℃
量为物料量的
焦炭用量
用量试验结
3。由图3可见,用量由20%上升至
2.1捕集剂的选择
40%时
贵金属回收率由
76.48%上升至96.39%,
选取反应温度
反应时间
1400℃、
焦炭用量
当继续增大
使用量时
贵金属回收率反而呈下
为物料量的
为物料量的50%,分别选
降趋势原因是加入的
可以和原料中的及
用纯银粉
作为捕集剂加入量为物料
等形成熔点较低的渣相但当
量过大时
考察其对铂回收钯铑回收综合回收率的影响
25%,
会导致渣的黏度过小使得捕集剂
验结果表明
的捕集效果最好
完全发生反应便沉降到坩埚底部使得金属捕集效
粉的捕集效果最差
因此以下试验选用磁性银
从而使得贵金属回收率下降
因此确定
作为失效汽车尾气催化剂熔炼捕集剂
·42·
2焦炭用量对贵金属回收率的影响
4反应时间对铂佬丝回收贵金属回收率的影响
的用量为失效汽车尾气催化剂质量的40%。
继续提高熔炼温度贵金属回收率趋于
97.53%,
平缓因此确定熔炼温度为
1450℃。
3用量对贵金属回收率的影响
5熔炼温度对贵金属回收率的影响
2.5熔炼时间对贵金属回收率的影响
综上得到最佳熔炼工艺为反应时间
固定条件反应温度
用量为物
1400℃、
还原剂焦炭用量
用量为物料量的
焦炭用量
20%、
应时间对铂回收钯铑回收综合回收率的影响
40%,
。由图4可知
96%以
熔炼温度
在此条件
1450℃
97%以上
金属铂回收钯铑回收的综合回收率可达到
反应时间在
3以上时
贵金属回收率都在
由高温熔炼银合金成分分析结果
当反应时间为
贵金属回收率为
97.22%,
产物银合金的主要成分为
其次为铂回收族金属
再延长反应时间贵金属回收率增长不再明显综合
。该含贵金属银合金可采用酸溶出
对其中的银进行溶解去除得到贵金属精矿
其余为杂质元素
考虑能耗等因素选用反应时间为
[22]
2.6熔炼温度对贵金属回收率的影响
然后再采用传统方法提取铂回收钯和铑回收
试验条件反应时间
用量为物料量
反应温度对
40%,
高温熔炼熔炼银合金成分
焦炭用量
20%、
铂回收钯铑回收综合回收率的影响如图
5所示。熔炼温度为
,85.43%,
1350℃时
贵金属回收率较低
225***
1910.50。51.10。80.90。853.680。6499.97
温度过低导致物料熔融效果不佳从而使得贵金属
2930.70。90.40。50.80。943.010。43100.68
注*:、、采用
回收率偏低
。当升高温度至1450℃时
金属回收
贵金属冶炼部分
:?。。
·43·
熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂回收
[12],。
钯铑回收最佳熔炼工艺为反应时间
用量为物料量的
还原剂焦炭用量
20铂回收价%、
9%、用
熔炼温度
40%、
在此条件下金属铂回收钯
1450℃,
[13],
铑回收的综合回收率可达到
97%以上
主要熔炼产物银合金含
91%~93%,
族金属含量
该银合金可采用酸溶除银
4%~5%,
精炼工艺提取金属铂回收钯和铑回收
140。

「铑粉回收」 熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂钯铑

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