「在家里怎样把镀金洗掉」,表1不同品位铟精矿中五种金属的效果%

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2020年6月13日09:00:28
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「在家里怎样把镀金洗掉」,表1不同品位铟精矿中五种金属的回收效果%

「在家里怎样把镀金洗掉」,表1不同品位铟精矿中五种金属的效果%
铟精矿中铟等金属的综合回收工艺研究
普世坤1,2,严云南3,兰中1,4
1。上海大学材料科学与工程学院,上海;2·云南临沧鑫圆锗业股份有限公司,云南临沧;
3·赣南医学院药学院,江西赣州;4·云南大学矿产开发与循环经济研究所,云南昆明65009
[摘要]本文报道了以铟精矿为原料,采用焙烧、逐级沉淀、萃取、丹宁沉淀、碳酸钠沉淀等作业,回收椐、银、船、锗、钯等金属的工艺方法,并重点讨论了铟的回收工艺条件。
[关键词]铟精矿;银;铑;锗;钯;回收
稀散金属铟具有熔点低、沸点高及传导性好的特性,广泛应用于半导体、、电子仪表、红外线检测器、透明导电涂层、电子器件、荧光材料、金属有机物等行业田。从金属冶炼副产品中提取铟是「彩银掉色后的图片」获取铟的主要途径罔。随着金属铟利用率的提高,低铟含量物料中铟的回收日益受到关注卩。4]
从含有多种有价金属物料中提取铟锗,通常采用硫酸浸出,浸出液依次经过酸度调节、丹宁或栲胶沉淀而获得铟锗精矿。一方面,在沉淀过程中由于使用了丹宁或栲胶等有机物质,导致对浸出液用204萃取铟时,乳化严重,从而使萃取剂中毒失效,导致无法用萃取法会收铟;另一方面,在铟锗共沉淀的过程中,钯、铑、「给银镀金怎么镀」银等也部分共沉淀后富集在铟精矿中。这两个因素导致铟的回收成本高、效率
为了充分利用「在家里怎样把镀金洗掉」铟资源,作者在前期研究工作《5一8]的基础上,对铟精矿中铟锗的回收工艺进行了探索。先采用焙烧方法将有机物除去,再进行铟的回收。生产实践证明,该工艺具有回收率高、生产成本低、环境友好等优1试验部分
1·1原料
铟精矿:含2·33%一4·05%,7.04%一·35%,20·03%一245%,·25%、0·47%,175一367/。
[作者简介]普世坤1974一,男,云南禄丰人,高级工程师,在读博士。
[收稿日期]20一《2一27
1.2实验原理
将铟精矿在500一600℃下充分氧化焙烧,使铟和锗分别转化为203和02,以利于后续铟和锗的浸出及回收,并脱除物料中含有的水分、挥发分、丹宁及栲胶等有机物质。经焙烧后,物料量减少了35%一40%,硫酸、水、氧化剂等材料消耗也得到降低,浸出液体透明澄清,萃取时不产生乳化。反应方程式如下:
\\
1.3工艺流程
将铟精矿在500一600℃间充分氧化焙烧5、7后,粉碎至一80,加人铟精矿质量巧%司0%的工业硫酸和2%一3%的氯酸钠,进行氧化浸出2、4,浸出温度控制为85一90℃。浸出完过滤后,从滤渣中回收银和铑。含铟、锗、钯的滤液,先用202还原3+为2。再用溶液调节酸度至2·00、2·25
胜,采用1.5、2·5此的204的260溶剂油溶液萃取凹,得到富铟有机相和萃后液。富铟有机相用巧%的盐酸反萃,反萃液采用铂板还原得到粗铟,经
图1工艺流程图
电解除杂后得到精铟。萃余液用40%溶液调节酸度至巧一1.8,再加丹宁酸进行沉淀回收锗。过滤后,锗沉淀渣依次经过滤、洗涤、焙烧,得到锗精矿,后者经氯化蒸馏、精馏、水解等方法处理后,得到高纯02。滤液用碳酸钠调节:4·5一5·0,再用5「足金是黄金吗」0%溶液调节:6·5习·0,使2。转化为03沉淀,过滤回收。2结果与讨论
2·1银和铑的回收
按照工艺流程,取100铟精矿依次经过充分氧化焙烧、破碎、浸出、过滤、洗涤后,直接从滤渣中回收银和铑,银回收率为94·29%一98·86%,铑回收率为
9「在家里怎样把镀金洗掉」5·37%、98·%,滤液备用。
2.2铟的回收
图2萃前液酸度对铟回萃前液酸度/卜一《收率的影响先用202将滤液中的的还原为。再按流程依次调节酸度、萃取、反萃、置换、熔铸、电解除杂后,得到金属铟。取经还原及调节好酸度的滤液500于1000分液漏斗中,按照有机相:水相0/:4:1的比例进行萃取,萃前液酸度对铟回收率的影响见图2,萃取剂204用量对铟回收率的影响见图3,萃取级数对铟回收率的影响见图4。
12345图4萃取级数对铟回萃取次数/收率的影响
221萃前液酸度对铟回收率的影响
从图2可知,萃前液酸度对铟回收率的影响较大。萃前液酸度在51一2·03甜之间,铟的回收率随酸度的增大而升高;酸度2·03此时,铟回收率随酸度的增大而下降。因此,萃前液的最佳酸度为2℃3/0
2·2·2萃取剂204浓度对铟回收率的影响
从图3可知,铟的回收率随萃取剂204浓度的增大而升高,当浓度2·2501/时,萃取剂浓度增大对提高铟回收率的贡献很小。反而萃取剂浓度的增大,会增加回收成本。因此,萃取剂204的最佳浓度为2·25/0
223萃取级数对铟回收率的影响
从图4可知,铟的回收率随萃取级数的增加
而升高,当冫4时,铟回收率增幅甚微。增加萃取级数会导致萃取剂浪费,回收成本上升,效率降低。实际工业生产中,须兼顾效益和效率优先。因此,最佳萃取级数为4次。
2·3锗的回收
提铟后的溶液,依次经调节、丹宁酸沉淀、过滤、洗涤、焙烧,得到锗精矿,后者经盐酸蒸馏、精馏、水解等方法处理后,得高纯02。收率为70·09%一
80·24%·
2·4钯的回收
上述提铟后「怎么辨别镀金和真金」的溶液,用203和氢氧化钠将2‘转化为03进行回收,收率为86·41%一997%·2·5该工艺对不同品位的铟精矿的试用效果
选取最优的工艺按工艺流程,即萃前液酸度为2·03/,萃取剂204浓度为2·25/,萃取4次,对三种不同品位的铟精矿进行了试验,均得到满意的效果:回收率冫87·27%,回收率
94·29%,回收率「在家里怎样把镀金洗掉」冫97·82%,回收率70·09%,回收率冫86·41%,结果见表1。
表1不同品位铟精矿中五种金属的回收效果%
含量回收率含量回收率含量回收率
\\
可以看出,原料中有价金属含量的高低直接影响回收率,低含量导致回收率降低。
该工艺对不同品位铟精矿中铟等金属的回收均有较好的效果,各种排放物均可达标,不污染环境。本工艺所用生产辅料少,只有碳酸钠、氢氧化钠、工业盐酸、硫酸、204是主要消耗,按目前的市场价格计算,这些辅料的消耗约为每千克有价金属500一600元。用此工艺处理铟精矿,经济和社会效益显著,值得推广。

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