「废不锈钢回收」,钨矿废合金回收萃取搅拌机构设计

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「废不锈钢回收」,钨矿废合金回收萃取搅拌机构设计

「废不锈钢回收」,钨矿废合金回收萃取搅拌机构设计
解决方案
钨矿废合金回收萃取搅拌机构设计
厦门嘉鹭金属工业有限公司,福建厦门
摘要:钨矿是一种不可再生的稀有资源,废合金的回收再利用对我国的钨矿资源保护起到举足轻重的作用。文中结合企业的工艺特点,介绍了实现单台电动机驱动19级搅拌的萃取设备的设计过程,为实现钨矿废合金回收提供了实践经验。
我公司应用萃取工艺来实现钨矿废合金的回收,而萃取搅拌机构是整个萃取工艺中最重要的部件之一,因此萃取搅拌机构的设计也是能否实现合金回收工艺的一个重要环节。本文主要介绍了我公司对萃取搅拌机构的设计思路。为我国实现钨矿废合金回收提供了实践经验。
2设计思路
2.1工艺要求条件为了实现对钨矿废合金的彻底除杂,要求萃取级数
达到19级[1];单级槽子容积约125即32.5加仑;槽子高度约需1;萃取液必须搅拌均匀,以达到萃取目的「废不锈钢回收」。
2.2中心距设计根据工艺要求,初定:1槽为方槽,长宽均为360,板厚为2,高度为1200在液面高为1000的情况下,实际容积为129.6;2选择斜叶开启涡轮式搅拌
形式[2]。即:0362,选用现有100节径带轮,
0π1/2+20+1-220/4+π2/,01038
油滤油器。这样设置可以充分保证各部分液压油的清洁度,保护各元件稳定长期运行。
油箱上设有电接点液位计17能够对油箱内液压油高低油位进行报警提示。
4.2卷取轴行走部分
卷取轴的行走由面压油缸推动。该部分包括电磁换向阀3-3、液控单向阀11及与共用阀组双截止电磁换向阀3-5、3-6和4个单向节流阀12。通过电磁换向阀3-3的换向可以推动卷取轴完成压上、离开和停止动作。当停止电磁换向阀3-3处于中位时,液控单向阀11保证油路的锁定功能,使之在卷取过程中不会「镀金电路板最快退金法」通过电磁换向阀3-3泄压。
4.3面压控制部分
面压控制部分由减压阀10、比例减压阀9、双截止电磁换向阀3-2和3-4、安全阀4-2和4-3、背压阀13、压力传感器21和共用阀组组成。减压阀10能够保证输入比例减压阀9的型压力恒定。在卷取过程中铂卷直径逐渐增大导致面压缸工作腔压力增高,由于比例减压阀9是三通型的,可以通过口泄压,另外这种比例减压阀有内部闭环控制,这样就可以很好地保证面压恒定。安全阀4-2和4-3可以保证卷取轴压上和离「废不锈钢回收」开及面压增大过程中出现异常时,能够安全泄压保证设备的安全运行。背压阀13提供了稳定的面压背压,保证卷取开始前面压增大时的平稳调节。两个压力传感器21-1和21-2可以分别测量两个面压缸的工作腔压力,然后传到控制系统进行分析比较。
5计算机闭环控制技术在卷取机面压控制液压系统中的应用
铂箔卷取机面压控制液压系统的动作全部是通过预先编制好的计算机程序控制实现的。在面压控制上比例减压阀9由计算机参与控制实现了外部的大闭环控制,从而极大地提高了控制和操作精度。
由于卷取机卷取轴制造精度、铂箔厚度公差等因素的影响,造成面压辊与卷取轴的不平行性的波动,这种波动最终传给面压缸工作腔的液压油,从而引起压力波动。
该液压系统压力传感器21-1和21-2用于采集面压缸压力信号,通过模-数转换器/反馈给计算机,经计算机分析处理发出指令,经数-模转换器/传递给比例放大器,信号放大后传递给比例减压阀线圈,使比例减压阀出口输出压力稳定在设定的压力值上。以上过程如图2所示。
给定压力
模转换器
输出压力
压力传感器
数转换器
图2计算机闭环控制原理图
计算机通过两个压力传感器21所提供的参数来不断修正面压,提高卷取机面压缸工作腔压力的稳定性,有效地消除液压油的压力波动,保持了面压的稳定,进一步提高了成品铂箔卷的产品质量。编辑昊天
作者简介:王刚1972-,男,工程师,主要从事贵金属非标设备设计工作。
解决方案
式中,0:两带轮间距;:带轮节径;:型三角带基准长;π:圆周率
现有三角型标准带值为965、991和1000接近,要求数值为内径′
根据上式01038,经计算其′997.3,′:型三角带内径长。
0′≈0+-′/2≈362+991-997/2≈359带轮中心距调整为359。即槽子长宽调整为357。
2.3搅拌叶片高度设计
根据实验室试验情况并结合经验公式,叶片距槽底高取液面高的1/3,即330。
2.4电机功率选择单根搅拌所需功率计算:
设定密度液相变化趋近于零,可以看作恒定,「废不锈钢回收」局部压力和局部速度的奈维一斯托克斯质量和动量平衡方程式[3]:ρ/-△+μ△2+ρ′
无因次长度:′/′/′/无因次时间:′
无因次速度:′/
无因次压力:′ρ-ρ0/ρ22
式中:ρ:密度;:叶轮直径;:重力转换因素;△:矢量微分算子;:压力;μ:粘度;△2:拉普拉斯算子;:速度;:重力矢量的大小;′:重力加速度矢量;′、′、′:无因次位置分量;、、:位置尺寸;:时间;:搅拌器转速;0:
参照压力。
代入斯托克斯方程式可得:
/-△′ρ′+μ/2ρ△′2+/2′/上式说明了速度与压力的基本关系。
在一定原始条件和边界条件下,无因次速度和压力分布特性可用雷诺准数与弗鲁德准数函数表示[3]:
′′,′,′,′,′′,′,′,′,
式中:雷诺准数;:弗鲁德准数;
今假设萃「黄金冶炼工艺流程视频」取槽中液体在搅拌过程中液面基本保持不变,则这时压力和速度分布就只取决于雷诺准数,即
′′,′,′,′′′,′,′,′单个搅拌功率是转速和扭矩的乘积
-0叶片∝/3式中,:功率。
则无因次压力
′∝/3/ρ22ρ/ρ25
根据工艺要求,搅拌要求均匀、充分混合,即为搅拌的惯性力比粘性力占优势的湍流搅拌,也即雷诺准数为上限时的情况。理想状态下,在搅拌叶片与液相密度和搅拌速度不变时,其可视为常数,即:
ρ/25常
改写式∝ρ35
根据实验室试验情况并结合经验公式,叶片直径约
为150,四级搅拌电机的频率约在25的情况下,萃取效果较佳。
即:已知叶片≈150,槽357则叶片/槽≈150/357≈0.4202查有关资料叶片/槽0.42时,0.7又根据搅拌电机频率为25,即转速≈700/根据公式:
10.752/μ10.75×1.15×700×150/25.42/
.375
式中,:液体密度;:搅拌叶片尺寸英寸;μ为粘度。参照有关图表
叶片/槽0.42;0.7和60.375之间并不合理,故必须对叶片尺寸进行修正。
查相关资料,在接近50时,修正系数为0.87,经修正后:叶片15「废不锈钢回收」0×0.87130。5单级搅拌功率:
/3945×3130.5/25.4/3945×7003×1×
1.150。157马力,即0.1214。
2.5功率折损计算100带轮单槽轮传递功率查设计手册,最接近700/的转速为730/,其传递功率′0.8;型带单级传动功率损失率为
89%~92%,故△10.8×89%~92%0.712~0.736。传到第19级的功率
△190.0874~0.1641
即传至第19级功率只剩下88~164,低限时不能满
足功率要求。
故至少要用两条皮带传动,即176~328之间。
改单排传动为双排传动。
2.6档流板设计根据容积和粘度等参数综合考虑,不加档流板。
1槽子尺寸357×357×1200;2搅拌叶片距槽底330,为单个斜叶开启涡轮式,叶片直径为
130.「怎样才能退镀金」5;3电机选用0.1214×192.307,根据制作精度和传递效率等因素综合考虑,最终选择电机功率为3;
4采用两条型带传动。
按设计方案制作的设备投入运行后的情况看,该设备完全满足生产要求,从而为我公司实现废合金的回收奠定了基础。

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