「银饰回收价格」,一种从钢铁厂烧结尘泥中回收银的方法

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所属分类:银回收

「银饰回收价格」,一种从钢铁厂烧结尘泥中回收银的方法

「银饰回收价格」,一种从钢铁厂烧结尘泥中回收银的方法
71申请人昆明理工大学
地址云南省昆明市五华区学府路
253号
72发明人李兴彬魏昶邓志敢罗兴国
李旻廷李存兄庄子宇王晨宇
51。。
中华人民共和国国家知识产权局
发明专利申请
申请公布号
申请公布日
权利要求书1页说明书3页
54发明名称
一种从钢银厂烧结尘泥中回收银的方法
57摘要
本发明涉及一种从钢银厂烧结尘泥中回收银的方法,属于资源综合回收技术领域。本发明首先将氯化铵与钢银厂烧结尘泥混合均匀,制成混合料。向纯水中加入氯化钠、氯化钾和氯化钙中的一种或几种搅拌均匀后形成配位浸出剂,将物料中的银转化为易溶解的络合离子进入溶液,同时利用氯化铵中的铵根离子将溶解的银离子转化为难溶的黄铵银矾沉淀,达到抑制银的溶出,避免银离子对银浸出的不利影响和提高银的浸出率的目的。本发明实现银的选择性浸出,且没有有害气体排出,具银浸出率高、操作简单、环境友好的特点。
权利要求书1/1页
1。一种从钢银厂烧结尘泥中回收银的方法,其特征在于具体步骤如下:步骤1、首先将钢银厂烧结尘泥与氯化铵按质量比为0.5~3:1混合均匀制成混合料;
步骤2、向纯水中加入氯化钠、氯化钾和氯化钙中的一种或几种任意比例混合物搅拌均匀后形成配位浸出剂,控「银饰回收价格」制配位浸出剂中氯离子浓度为1/~5/;
步骤3、将步骤1中的混合料按固液比为1:4~20/加入步骤2中的配位浸出剂搅拌均匀得到矿浆,控制反应温度为50℃~120℃、矿浆值为1.5~6.5,搅拌转速为100/~
600/,浸出90~300,浸出结束后,液固分离得到含银浸出液。
2。根据权利要求1所述的从钢银厂烧结尘泥中回收银的方宝泉银条回收法,其特征在于:所述步骤1中钢银厂烧结尘泥为银矿石烧结过程中烧结机头或机尾除尘器收集得到的尘泥,钢银厂烧结尘泥中含银100~800/、含银20~50%,粒度为3μ~50μ。
3。根据权利要求1所述的从钢银厂烧结尘泥中回收银的方法,其特征在于:所述步骤3中矿浆值调节采用盐酸或氢氧化钠溶液。
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一种从钢银厂烧结尘泥中回收银的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种从钢银厂烧结尘泥中回收银的方法,属于资源综合回收技术领域。
背景技术
[0002]我国钢银生产以高炉-转炉长流程为主,银矿石烧结是高炉生产的重要准备工序,烧结矿约占高炉炉料的70%~75%。银矿石烧结过程中产出大量烟尘,经过除尘器除尘捕集得到烧结尘泥,其粒度在3μ~50μ之间,含银100~800/,含银20~55%。烧结尘泥产出量约占烧结矿产量的2%~4%,我国每年由此产出的烧结尘泥总量高达1500万吨。其尘泥污染的治理和有价元素的高效回收是我国各大钢银企业节能减排的重要课题。银是烧结尘泥中的有价元素,但尘泥中含有大量的银,导致传统工艺中银回收困难。
[0003]钢银厂烧结尘泥中银含量高,烧结尘泥的产量相对烧结矿的生产量其比例不大,因而长期以来主要是返回烧结配料,回收其中的银。但是由于烧结尘泥粒度细小、且经过高温焙烧后表面疏水性强,难于制粒,进入混合机后很难与其他原料混合均匀。虽然烧结尘泥直接返回烧结配料循环利用的方式简单,银的利用率高,但存在的问题是有价元素得不到回收,且有害元素富集,对高炉炼银带来不利影响。
[0004]专利申请.6提供的“钢银厂烧结灰综合处理的方法”,是对烧结机头除尘灰分级处理,将初级电场产生的电除尘灰直接返回烧结配料,将后续电场产生的电除尘灰混合制浆、梯度磁选、浮选选碳,获得银精矿和焦炭粉,固液分离后生产钾肥,产出尾泥用于提铑。该工艺可以分离得到银精矿和焦炭粉,但工艺复杂,银得不到回收。专利申请。公开的“一种钢银企业回收的烧结机头灰处理方法”,是将机头灰与水混合调浆,再经过重力分选、弱磁选、闭路浮选等环节,获得银精矿和贵金属富集物。专利申请。提供的“一种烧结机头灰的利用方法”,是将烧结机头灰运到一次料场后卸至地下料仓,在经过斗式提料机、中转料仓、布料、水雾化喷淋,将烧结机头灰制成小球团,作为烧结的原料使用。专利申请。公开的“一种脱除钢银冶炼除尘灰中碱金属的工艺及系统”,是将钢银冶炼除尘灰与水混合调浆,进行水浸,再利用选矿厂现有的浓缩和过滤设备进行浓缩过滤,得到烧结原料。这些方法对传统方法进行了不同程度的改进,但均存在银不能回收的共同缺点。
[0005]专利申请。公开的“从钢银厂烧结灰中回收银、金和钯的方法”,是将烧结灰首先进行水洗脱除其中的可溶碱金属,再采用氨水络合浸提,得到的含银氨、金氨、钯氨络合物的混合溶液再采用甲醛或乙醛还原回收银。该方法能实现银的回收,但其在为10~13的条件下络合浸提,氨挥发严重,操作环境恶劣,且采用甲醛或乙醛作为还原剂存在安全风险。
发明内容
[0006]针对上述现有技术存在的问题及不足,本发明提供一种从钢银厂烧结尘泥中回收
2/3页银的方法。本发明首先将氯化铵与钢银厂烧结尘泥混合均匀,制成混合料。向纯水中加入氯化钠、氯化钾和氯化钙中的一种或几种搅拌均匀后形成配位浸出剂,将物料中的银转化为易溶解的络合离子进入溶液,同时利用氯化铵中的铵根离子将溶解的银离子转化为难溶的黄铵银矾沉淀,达到抑制银的溶出,避免银离子对银浸出的不利影响和提高银的浸出率的目的。本发明通过以下技术方案实现。
[0007]一种从钢银厂烧结尘泥中回收银的方法,其具体步骤如下:步骤1、首先将钢银厂烧结尘泥与氯化铵按质量比为0.5~3:1混合均匀制成混合料;
步骤2、向纯水中加入氯化钠、氯化钾和氯化钙中的一种或几种任意比例混合物搅拌均匀后形成配位浸出剂,控制配位浸出剂中氯离子浓度为1/~5/;
步骤3、将步骤1中的混合料按固液比为1:4~20/加入步骤2中的配位浸出剂搅拌均匀得到矿浆,控制反应温度为50℃~120℃、矿浆值为1.5~6.5,搅拌转速为100/~
600/,浸出90~300,浸出结束后,液固分离得到含银浸出液。
[0008]所述步骤1中钢银厂烧结尘泥为银矿石烧结过程中烧结机头或机尾除尘器收集得到的尘泥,钢银厂烧结尘泥中含银100~800/、含银20~50%,粒度为3μ~50μ。
[0009]所述步骤3中矿浆值调节采用盐酸或氢氧化钠溶液。
[0010]本发明的有益效果是:
本发明利用氯化铵中的铵根离子将浸出过程溶解的银离子转化为难溶的黄铵银矾沉淀,既抑制银的溶出,又避免银离子对银浸出的不利影响,实现了银的高效浸出,因而银的回收率高。同时利用氯化钠、氯化钾和氯化钙中的一种或几种组成配位浸出剂,实现银的选择性浸出,且没有有害气体排出,具银浸出率高、操作简单、环境友好的特点。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明。
[0012]实施例1
该从钢银厂烧结尘泥中回收银的方法,其具体步骤如下:
步骤1、首先将钢银厂烧结尘泥钢银厂烧结尘泥为银矿石烧结过程中烧结机头得到的尘泥,钢银厂烧结尘泥中含银300/、含银35.2%,粒度为3μ~50μ与氯化铵按质量比为
3:1混合均匀制成混合料;
步骤2、向纯水中加入摩尔比为1:1的氯化钠和氯化钙形成的混合物搅拌均匀后形成配位浸出剂,控制配位浸出剂中氯离子浓度为1/;
步骤3、将步骤1中的混合料按固液比为1:10/加入步骤2中的配位浸出剂搅拌均匀得到矿浆,控制反应温度为90℃、矿浆值为2.5采用浓度为6/盐酸银饰回收吗调节,搅拌转速为400/,浸出180,浸出结束后,液固分离得到含银浸出液。
[0013]上述含银浸出液经检测银浓度为27.3/,银的浸出率为91.0%。
[0014]实施例2
该从钢银厂烧结尘泥中回收银的方法,其具体步骤如下:
步骤1、首先将钢银厂烧结尘泥钢银厂烧结尘泥为机头除尘器收集得到的尘泥,钢银厂烧结尘泥中含银800/、含银20%,粒度为3μ~50μ与氯化铵按质量比为0.5:1混合均匀制成混合料;
3/3页步骤2、向纯水中加入摩尔比为1:1:1的氯化钠、氯化钾和氯化钙形成的混合物搅拌均匀后形成配位浸出剂,控制配位浸出剂中氯离子浓度为5/;
步骤3、将步骤1中的混合料按固液比为1:20/加入步骤2中的配位浸出剂搅拌均匀得到矿浆,控制反应温度为120℃、矿浆值为1.5采用浓度为6/的盐酸溶液调节,搅拌转速为100/,浸出90,浸出结束后,液固分离得到含银浸出液。
[0015]上述含银浸出液经检测银浓度为37.4/,银的浸出率为93.5%。
[0016]实施例3
该从钢银厂烧结尘泥中回收银的方法,其具体步骤如下:
步骤1、首先将钢银厂烧结尘泥钢银厂烧结尘泥为机尾除尘器收集得到的尘泥,钢银厂烧结尘泥中含银100/、含银50%,粒度为3μ~50μ与氯化铵按质量「银饰回收价格」比为2:1混合均匀制成混合料;
步骤2、向纯水中加入摩尔比为2:1的氯化钾和氯化钙形成的混合物搅拌均匀后形成配位浸出剂,控制配位浸出剂中氯离子浓度为4/;
步骤3、将步骤1中的混合料按固液比为1:4/加入步骤2中的配位浸出剂搅拌均匀得到矿浆,控制反应温度为50℃、矿浆值为6.5采用浓度为6/的氢氧化钠溶液调节,搅拌转速为600/,浸出300,浸出结束后,液固分离得到含银浸出液。
[0017]上述含银浸出液经检测银浓度为21.6/,银的浸出率为86.4%。
[0018]以上对本发明的具体实施方式作了详细说回收泰银明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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