「电镀24k金是真金吗」,使金回收率达到以上

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「电镀24k金是真金吗」,使金回收率达到以上

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提高硫酸烧渣金回收率技术改造实践
赵瑾宁,彭维生
金源桐辉「电镀真金和925银哪个贵」精炼有限责任公司
摘要:对处理硫酸烧渣原氰化炭浸生产工艺流程进行了技术改造。通过采用预处理消除银、金、铑等杂质对氰化炭浸的影响、提高入浸矿浆细度等措施,使金的回收率从50%提高到86%,提高了企业的经济效益。
关键词:硫酸烧渣;预处理;氰化;金回收率
河南省某氰化厂对氰化尾矿制硫酸后烧渣简称硫酸烧渣,采用常规氰化炭浸工艺处理。硫酸烧渣金品位在2~3/,金为0.85%,铑为2.1%,银为37.58%。由于硫酸烧渣中金、铑、银等含量高,直「女式黄金戒指」接采用加石灰调值氰化炭浸工艺处理,金氰化炭浸回收率为50%左右。为提高企业经济效益,针对该硫酸烧渣特性,对氰化炭浸的工艺条件进行了小型试验研究,取得了较好试验指标。根据小型试验结果对原生产工艺进行了改造,使金回收率达到86%以上,企业获得了较好的经济效益。硫酸烧渣多元素分析结果见表1。
表1硫酸烧渣多元素分析结果
元素/%
-62323-
3758
3510
/10,/10。
1原生产「电镀24k金是真金吗」经营状况
生产处于半停产状态,企业经营陷入困境。
2生产工艺流程的技术改造
2.1氰化炭浸工艺的改进
试验选择了化工原料和对硫酸烧渣进行预处理。首先,将硫酸烧渣调成40%的矿浆浓度,加入适量的化工原料,边磨边浸。通过预浸使铑生成溶解度更小、颗粒更大的3沉淀,银生成3沉淀,金生成金氨络合物经浓密机洗出,以消除这些元素对氰化浸金的影响。预处理后矿浆经洗涤调浆,用调值到10~11,加入氰化钠、活性炭,浸出、吸附24。
通过调整药剂的种类、加入量及提高磨矿细「苏州贵金属回收」度等条件探索试验,取得了较好的金、银回收指标。试验结果见表2。
表2氰化炭浸工艺试验结果
试验矿浆浓度/氰化钠用量/用量/金回收率/序号%·-1·-1%
石灰5622
石灰5434
作者简介:赵瑾宁1964—,男,河南灵宝人,工程师,从事贵金属选矿及精炼技术工作;河南省灵宝市工业路2号,
根据试验研究结果,采用试验序号3工艺条件,对原氰化炭浸工艺进行改进。
2.2增设分级设备
原生产工艺磨矿后没有分级设备,进入氰化的矿浆细度-200目只有60%,达不到浸出要求。安装旋流器对磨矿后矿浆分级,使得矿浆细度-200目达
90%。
2.3调浆池控制技术改造
原调浆池控制为人工手动操作,矿浆浓度不稳定,供浆中断生产的事故常常发生,影响生产流程稳定及指标。安装自动控制系统调浆供浆后,只要矿浆达到规定液位,砂浆泵就会自动工作,使得矿浆浓度稳定,供浆速度均匀,保证了整个生产工艺流程顺畅,避免了由矿浆浓度不稳给指标带来的影响。改造后调浆池自动控制示意图见图1。
图1调浆槽自动控制示意图
2.4活「电镀24k金是真金吗」性炭的酸化处理
原吸附金所用活性炭经多次循环使用,载金、铑、银等贱金属杂质元素含量达到0.2%~0.3%,严重影响金、银的吸附,载金炭中金仅为2/。为提高金的吸附率,对解吸炭采用5%浓硫酸,加热搅拌4,除去金、铑、银等杂质,改善活性炭对金、银的吸附活性。酸处理后的再生活性炭投入最后8号吸附槽,依次逆流串炭吸附金,从3号吸附槽提出载金炭。采用对贫炭酸洗措施后,不仅使载金炭金品位提高到8/,而且大大降低碎炭在炭浆氰化浸金工艺过程中的损失。
3生产实践
图2改造后的生产工艺流程
1生产实践表明,改造后的氰化炭浸生产工艺条件合理,流程畅通,不仅提高了金的回收率,而且降低了氰化物的消耗,节约了生产成本,使企业获得了较好的经济效益。
2工艺中所用的化工原料可从市场采购,价格便宜。该工艺为从硫酸烧渣中提金,提供了一条有效的技术途径。

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