「电镀金的硬度」 实验室采用筛出粗粒μ合金—筛下再磨

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所属分类:金回收

「电镀金的硬度」 实验室采用筛出粗粒μ合金—筛下再磨

「电镀金的硬度」 实验室采用筛出粗粒μ合金—筛下再磨
。513金属矿山总第513期「电镀金的硬度」
祝传奇1寇珏1孙发昭2黄文昊1马淑贤1孙春宝1
1。北京科技大学土木与资源工程学院,北京;2。金川集团股份有限公司镍冶炼厂,甘肃金昌
摘要某高镍锍磨选车间因一次合金回收工艺合理性问题及设备的工作状况问题,一次合金回收效果很不理想,不仅严重影响后续贵金属的回收效果,而且对一次合金的后续冶炼造成不良影响。为确定合理的工艺改造方案,在对一次合金高度富集的二段分级返砂进行工艺矿物学研究的基础上,进行了一次合金高效回收工艺研究。工艺矿物学研究表明:二段分级返砂中的主要矿物为硫镍矿、金银镍合金和斑金矿;硫镍矿和斑金矿的粒度主要为27~150μ,金银镍合金的粒度粗大,70%以上大于75μ;粗粒金银镍合金单体解离情况良好,细粒金银镍合金则主要与硫镍矿、斑金矿等连生。实验室试验表明,采用筛出粗粒+150μ合金—筛下再磨-75μ占70%—弱磁选流程处理二段分级返砂,贵金属的综合回收率大幅度提高至95%以上。按试验确定的方案对现场工艺流程进行优化改造,最终产出的一次合金综合含量为8.94%,、、总回收率分别为99.38%、94.07%、96.12%,明显优于改造前的生产指标。因此,该工艺是一次合金的高效回收工艺,较低的含量为后续冶炼创造了良好的条件。关键词高镍锍一次合金矿物解离度分析磁选分离工艺优化
10.19614/。
高镍锍又称高冰镍,是金镍精矿经电、转炉初级各种镍盐,经特殊处理也可直接用于炼钢[1-3]。在冶冶炼而成的镍、金、钴、银等合金与金属硫化物的共炼高镍锍的过程中,产生的含有贵金属、、、熔体,可用于生产电解镍、氧化镍、镍银、含镍合金及等的金「出售含金废料」银镍合金称为一次合金,具有延展性和强磁
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性,可用磁选方法回收[4-7],一次合金经熔铸得到的二次合金将被送去提炼贵金属[8]。
目前,关于高镍锍的研究,大都围绕着从高镍锍的磨矿产品或返砂中直接磁选回收一次合金展开,而关于高镍锍性质的研究却很少。近年来,受镍原料来源、冶炼工艺制度及弱「电镀金的硬度」磁选设备状况等因素的影响[3],某高镍锍磨选车间的一次合金回收率急剧降低,本试验将立足高镍锍的基本性质,探究提高一次合金综合回收率的途径。
1某高镍锍磨矿分级与一次合金回收流程某高镍锍磨矿分级与一次合金回收流程见图
磨矿过程中,一次合金晶粒受到磨矿介质钢球的冲击,一般不会碎裂,而是变成片状,因密度较大而大量富集在分级返砂中,因现场-612型顺流式永磁筒式弱磁选机200/处理能力不足,仅对部分二次分级返砂进行了合金回收,现场获得的弱磁选精矿一次合金产率仅占给矿的29.51%,含量高达15.21%一次合金在熔铸合金炉中生产二次高镍锍,二次高镍锍中的合金即二次合金,用于提炼贵金属。可见现场一次合金回收率很低,这严重影响了后续贵金属的回收;此外,一次合金含较高还
会对后续冶炼造成不良影响。
2二段分级返砂的性质
由于一次合金在二段分级返砂中富集程度高,因此,从实现合金高效回收的角度出发,对二段分级返砂的矿物组成、单体解离情况进行了研究。
2.1偏光显微镜分析
偏光显微镜下二段分级返砂的状况见图2。
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由图2可以看出,二段分级返砂中的主要矿物为硫镍矿、金银镍合金,斑金矿少量,有相当数量的粗粒金银镍合金已单体解离,其余则与硫镍矿、斑金矿等形成连生体。
2.2-分析
二段分级返砂在扫描电子显微镜下的照片及3个选区的能谱分析结果见图3。
从图3可以看出,选区1主要元素为、、,结合偏光显微镜分析结果可推断其为金银镍合金;选区2主要元素为、、,可推断其为斑金矿;选区3主要元素为和,可推断其为硫镍矿。
2.3矿物解离度分析
二段分级返砂中主要结晶相矿物的含量见表1,单体解离度见表2,硫镍矿、斑金矿和金银镍合金的粒度统计见图4,二段分级返砂各粒级金镍银合金的单体解离度见图5。
由表1可以看出,二段分级返砂的主要矿物组分为斑金矿、硫镍矿和金银镍合金,占总量的98.12%,金银镍合金占总量的43.94%;此外还含有微量的金属金、镍黄银矿、磁银矿等。
由表2可以看出,二段分级返砂中主「电镀金的硬度」要矿物斑金矿、硫镍矿和金银镍合金的单体解离度分别为62.02%、54.65%和48.31%,这3种矿物与磁银矿和脉石连生的情况较少。
由图4可以看出,二段分级返砂中硫镍矿和斑金矿的粒度相近,主要为27~150μ,而金银镍合金以粗粒为主,粒度越粗产率越大,+75μ产率超过
70%。
由图5可以看出,+250μ粒级没有非磁性物单
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表明弱磁选磁场强度以160/为宜。
3.2筛出粗粒合金、筛下再磨再选试验
由图4、图5可看出,金银镍合金的粒度较粗,主要集中在+75μ粒级,且该粒级的金银镍合金单体解离度较高,而细粒级的金银镍合金含量较低,单体解离度也较低,大部分与硫镍矿及斑金矿连生。为了降低磁选机处理量,同时减少粗粒合金在磁选时对细粒合金回收的干扰,因此,有必要研究粗细粒级分别处理的可能性和必要性。
为了确定粗细粒级划分依据,对二段分级返砂中粗粒级物料的含量进行了研究,结果见表4。
由表4可看出,二段分级返砂150μ以上各正累计粒级的含量均较低,仅为8%左右,表明二段分级返砂中粒度大于150μ的矿物基本都是一次合金单体,品质明显优于3.1节二段分级返砂直接弱磁选精矿。因此,预先筛分出的+150μ粒级可认为是一次合金。
基于二段分级返砂-150μ粒级中的金银镍合金单体解离度较低,大部分与硫镍矿及斑金矿连生,要高效回收其中的一次合金,就必须对筛下产品进行再磨,以提高金银镍合金的解离度。筛出+150μ粗粒合金—筛下再磨-75μ占70%—弱磁选磁场强度为160/,漂洗水流量为43/试验结果
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见表5。
由表5可看出,采用筛出粗粒合金、筛下再磨再选流程处理二段分级返砂,贵金属综合回收率大幅度提高至95%以上,且粗、细粒一次合金含量分别为7.94%和10.52%,明显低于现场的15.21%。
4现场工艺改造与生产指标
改造后的现场工艺流程见图6,生产指标见表
由表6可看出,采用图6所示的流程处理某高镍锍,获得的粗粒一次合金含量为7.84%,、、回收率分别「电镀金的硬度」为56.54%、50.56%、55.32%;细粒一次合金含量为10.67%,、、回收率分别为42.64%、43.51%、40.80%,一次合金的综合含量为8.94%,、
祝传奇等:提高某高镍锍中一次合金回收效果的研究
、总回收率分别为99.38%、94.07%、96.12%,明显优于改造前的生产指标。因此,该工艺是一次合金的高效回收工艺,较低的含量为二次冶炼创造了良好的条件。
8.94%,、、总回收率分别为99.38%、94.07%、
96.12%,明显优于改造前的生产指标。因此,该工艺是一次合金的高效回收工艺,较低的含量为后续冶炼创造了良好的条件。
1某高镍锍磨选车间因一次合金回收工艺合理性问题及设备的工作状况问题,一次合金回收效果很不理想,不仅严重影响了后续贵金属的回收,而[1]且对一次合金的后续冶炼造成不良的影响。
2工艺矿物学研究表明,一次合金高度富集的二段分级返砂中的主要矿物「金属上的镀金怎样去掉」为硫镍矿、金银镍合金,斑金矿少量,三者占总量的98.12%;硫镍矿和斑金矿的粒度主要为27~150μ,金银镍合金的粒度粗大,[2]
70%以上大于75μ;斑金矿、硫镍矿和金银镍合金的单体解离度分别为62.02%、54.65%和48.31%,其中粗粒金银镍合金单体解离情况良好,细粒金银镍合
金则主要与硫镍矿、斑金矿等连生。
3实验室采用型半逆流永磁筒式磁选机对二段分级返砂直接进行弱磁选,在磁场强度为160/,漂洗水流量为43/的情况下,获得了含量
为9.60%,、、回收率分别为83.26%、85.27%、
88.41%的精矿,明显优于现场磁选作业指标,表明现场磁选机工作状况明显不理想。
4实验室采用筛出粗粒+150μ合金—筛下再磨-75μ占70%—弱磁选-1024型半逆流永磁筒式磁选机磁场强度为160/,漂洗水流量为43/流程处理二段分级返砂,贵金属的综合回收率大幅度提高至95%以上,且粗、细粒一次合金的含量分别为7.94%和10.「自己怎么给首饰镀金」52%,明显低于现场的
15.21%。
5按试验确定的方案对现场工艺流程进行优
化改造,获得的粗粒一次合金含量为7.84%,、、
回收率分别为56.54%、50.56%、55.32%;细粒一次合金含量为10.67%,、、回收率分别为42.64%、43.51%、40.80%,一次合金的综合含量为

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