擦银布回收,精炼产出金锭

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2020年6月3日16:20:42
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5047字阅读16分49秒

擦银布回收,精炼产出金锭
擦银布回收,精炼产出金锭
71申请人长春黄金研究院
地址吉林省长春市朝阳区南湖大路6760号
72发明人王秀美张世镖李健赵俊蔚郑晔郝福来赵国惠
74专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有限责任公司代理人魏征骥
51。。
中华人民共和国国家知识产权局
发明专利申请
申请公布号
申请公布日
权利要求书1页说明书5页附图1页
54发明名称
一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法
57摘要
本发明提供一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法,属于湿法冶金技术领域。包括如下步骤1将金精矿和碳酸盐矿物磨细,然后进行过滤干燥备用;2对步骤1中得到的金精矿进行调浆,进入生物氧化体系,在添加金精矿的同时,配入碳酸盐矿物;3对步骤2中得到的氧化渣进行调浆,氰化浸出。本发明一方面可以解决含砷金精矿生物氧化过程中值逐渐降低,影响菌种活性的问题,另一方面可以提高金的回收率,获得更大的经济效益和社会效益,而且不改变现有生物氧化工艺流程,便于
实施管理。
权利要求书1/1页
1。一种提高含砷金擦银布回收精矿生物氧化工艺中金回收率的方法,其特征在于包括下列步骤:
1磨矿分级
将含砷金精矿磨细,磨矿细度-0.045占90~95;将碳酸盐矿物磨细,磨矿细度为-0.045占90~95,然后将磨好的矿物分别过滤干燥备用;
2生物氧化
将步骤1的含砷金精矿调浆至矿浆浓度10~20、调值1.3~2.0,给入生物氧化系统,在给入金精矿的同时给入碳酸盐矿物;保证温度为38~42℃、溶氧量3~5/、培养基用量:424,24,4·72的浓度分别为3.0/,0.5/,0.5/、氧化时间4~
3氰化提金
将步骤2氧化后的矿浆依次经过浓密、洗涤、调浆至质量百分比浓度25~40,加入石灰,调节值至10~11,然后再加入氰化钠,氰化钠的加入量为10~20/,氰化时间为24小时,浸出的贵液经锌粉置换后产出金泥,经精炼后产出金锭。
2。根据权利要求1所述的一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法,其特征在于所述含砷金精矿的含砷量为5.0以上。
3。根据权利要求1所述的一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法,其特征在于所述的碳酸盐矿物指矿石中方解石、白云石、菱铁矿碱性矿石的含量大于酸性矿石的含量,在溶液中可起到升高值作用的矿石。
4。根据权利要求1所述的一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法,其特征在于所述步骤2所给入的碳酸盐矿物的重量为含砷金精矿加入量的5~20。
1/5页
一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法
技术领域
[0001]本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种含砷金精矿生物氧化工艺中回收金的方法。
背景技术
[0002]随着金矿的大规模开采,易处理金矿资源日益减少,复杂难处理金矿,尤其是含砷复杂难处理金矿的开发日益显出其重要性,将成为今后黄金工业中不可回避的重要资源。
我国含砷难浸金矿储量丰富,从20世纪70年代中期起,在云南、贵州、广西、四川、陕西、甘肃、辽宁、青海、新疆等地区陆续发现了这类金矿。据统计,已探明的黄金储量约700,远景储量在1000以上。研究开发有效提取含砷金矿中有价金属的高效清洁工艺,已成为综合利用矿产资源和环境保护的重要研究课题。而细菌氧化预处理技术适用于难浸的含砷金矿石,且环保、节能、成本低、易操作、反应温和。目前我国已经建成十多家采用生物氧化工艺处理金精矿的生产企业,主要包括辽宁天利金业公司、山东天承细菌提金厂、江西三和金业有限公司、黑龙江乌拉嘎黄金矿业有限公司等,生产实践证明,该工艺用于处理难浸金矿石提金是有效的,不仅经济效益可观,而且环境效益、社会效益显著,展示出良好的工业发展前景。
[0003]但在实际研究工作中发现,某些矿石经生物氧化工艺处理后,氧化渣与金精矿相比金属量不平衡,金有流失的现象。通过对氧化液进行分析,证实细菌氧化液中确实含有不可忽视量的金。这部分金以极微细的颗粒悬浮于细菌浸出液中,且研究表明当氧化矿浆的值低于1.0时,氧化液含金量明显增高,值越低氧化液含金越高;氧化时间越长,氧化液含金量越高。因此,研究出相应的控制方法,避免或减少金的损失显得尤为重要。
发明内容
[0004]本发明提供一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法,以解决某些金矿石采用生物氧化工艺时存在的金流失问题,且在不改变现有生物氧化工艺流程的条件下,提高金的回收率,减少经济损失。
[0005]本发明采取的技术方案是,包括下列步骤:
[0006]1磨矿分级
[0007]将含砷金精矿磨细,磨矿细度-0.045占90~95;将碳酸盐矿物磨细,磨矿细度为-0.045占90~95,然后将磨好的矿物分别过滤干燥备用;
[0008]2生物氧化
[0009]将步骤1的含砷金精矿调浆至矿浆浓度10~20、调值1.3~2.0,给入生物氧化系统,在给入金精矿的同时给入碳酸盐矿物;保证温度为38~42℃、溶氧量3~5/、培养基用量:424,24,4·72的浓度分别为3.0/,0.5/,0.5/、氧化时间4~7天;
[0010]3氰化提金
2/5页[0011]将步骤2氧化后的矿浆依次经过浓密、洗涤、调浆至质量百分比浓度25~40,加入石灰,调节值至10~11,然后再加入氰化钠,氰化钠的加入量为10~20/,氰化时间为24小时,浸出的贵液经锌粉置换后产出金泥,经精炼后产出金锭。
[0012]本发明所述含砷擦银布回收金精矿的含砷量为5.0以上。
[0013]本发明所述的碳酸盐矿物指矿石中方解石、白云石、菱铁矿碱性矿石的含量大于酸性矿石的含量,在溶液中可起到升高值作用的矿石。
[0014]本发明步骤2所给入的碳酸盐矿物的重量为含砷金精矿加入量的5~20。
[0015]细菌氧化预处理工艺主要是利用浸矿细菌及其代谢产物如硫酸高铁的作用,氧化分解黄铁矿、毒砂等包裹金的硫化矿物,从而使金粒暴露,提高后续氰化浸出率。
[0016]细菌氧化是一个复杂的过程,研究认为细菌在浸矿中的作用机理主要有三类。一是浸矿细菌直接氧化作用机理,二是浸矿细菌间接氧化作用机理,三是复合氧化作用机理,也就是直接氧化作用和间接氧化作用并存。
[0017]1黄铁矿生物氧化的原理
[0018]
[0019]2+143++82→152++242-+16+2
[0020]
[0021]目前,黄铁矿的生物氧化过程普遍认为是以细菌的直接作用为主,即反应式1为主,且众多研究证明黄铁矿的生物氧化,硫最终主要以硫酸盐及多硫酸盐的形式存在。由上述反应可以看出黄铁矿的氧化属于需氧、产酸反应。
[0022]2毒砂生物氧化的原理
[0023]毒砂的生物氧化是复合氧化作用的结果,即直接氧化作用和间接氧化作用共同协作的效果。
[0024]
[0025]该反应产生的硫酸高铁是一种强氧化剂,又与含砷硫化物反应。
[0026]+133++82→142++33+42-+13+5
[0027]+73++42→82++33++5+6
[0028]+53+→+3++62+7
[0029]无论是直接作用还是间接作用及复合作用,都会发生细菌氧化二价铁的过程。
[0030]
[0031]
[0032]当金精矿中含砷量高时,随着氧化的进行,大量的3+消耗于毒砂的氧化过程,生成3+和2+,生成的砷离子进入氧化液后,还可水解生成偏亚砷酸
[0033]3++222+3+10
[0034]3+的水解过程释放大量+离子,进一步造成高砷金精矿生物氧化液的酸度擦银布回收升高,值常低于1.0,而过低不但会影响细菌的氧化活性,还会增加氧化液中的含金量,致使金的损失率升高,即使添加氧化钙也很难调节值。
[0035]本发明的有益效果是:对于一些适用于采用生物氧化工艺预处理,但又存在金流失现象的含砷难处理金矿石,采用本发明,在金精矿中配入碳酸盐矿物,同时进行生物氧3/5页化,一方面可以避免氧化矿浆的值过低,影响菌种活性,另一方面可以减少金的流失,而且不改变现有生物氧化工艺流程,便于实施管理,可使这部分难处理金矿资源得到充分利用,所得到的金总回收率比不加碳酸盐提高5~15,取得了更大的经济利益和社会效益。
附图说明
[0036]图1是本发明的流程图。
具体实施方式
[0037]本发明实施例中采用的生物氧化设备为夹套水浴恒温搅拌槽。
[0038]本发明实施例中采用的试剂均为市购化学药剂。
[0039]本发明实施例中采用的含砷金精矿和碳酸盐矿物的主要元素分析如表1。
[0040]表1主要元素分析结果
[0041]
[0042]注:、单位为/。
[0043]实施例1
[0044]1磨矿分级
[0045]将含砷金精矿磨细至-0.045占90,碳酸盐矿物磨细至-0.045占90,将磨好的矿物分别过滤干燥备用;
[0046]2生物氧化
[0047]将步骤1磨细的含砷金精矿调浆至矿浆浓度10,调值1.3,给入生物氧化系统,同时给入金精矿加入量的5的碳酸盐矿物,温度38℃、溶氧量3/、培养基用量:
424,24,4·72的浓度分别为3.0/、0.5/、0.5/,氧化时间4天;
[0048]3氰化提金
[0049]将步骤2氧化后的矿浆依次经过浓密、洗涤、调浆至质量百分比浓度25,加入石灰,调节值至10,加入氰化钠量10/,氰化时间24小时,浸出的贵液经锌粉置换后,精炼产出金锭,实验结果见表2。
[0050]表2本发明与常规生物氧化工艺对比结果
4/5页
[0051]
[0052]由试验结果可知,采用本发明可比常规生物氧化工艺提高金回收率10擦银布回收.22。
[0053]实施例2
[0054]1磨矿分级
[0055]将含砷金精矿磨细至-0.045占92.5,碳酸盐矿物磨细至-0.045占92.5,将磨好的矿物分别过滤干燥备用;
[0056]2生物氧化
[0057]将步骤1磨细的含砷金精矿调浆至矿浆浓度15,调值1.6,给入生物氧化系统,同时给入金精矿加入量的12.5的碳酸盐矿物,温度40℃、溶氧量4/、培养基用量:
424,24,4·72的浓度分别为3.0/、0.5/、0.5/,氧化时间5天;
[0058]3氰化提金
[0059]将步骤2氧化后的矿浆依次经过浓密、洗涤、调浆至质量百分比浓度32.5,加入石灰,调节值至10.5,加入氰化钠量15/,氰化时间24小时,浸出的贵液经锌粉置换后,精炼产出金锭,实验结果见表3。
[0060]表3本发明与常规生物氧化工艺对比结果
[0061]
[0062]由试验结果可知,采用本发明的工艺可比常规生物氧化工艺提高金回收率
15.80。
[0063]实施例3
[0064]1磨矿分级
[0065]将含砷金精矿磨细至-0.045占95,碳酸盐矿物磨细至-0.045占95,将磨好的矿物分别过滤干燥备用;
[0066]2生物氧化
[0067]将步骤1磨细的含砷金精矿调浆至矿浆浓度20,调值2.0,给入生物氧化系统,同时给入金精矿加入量的20的碳酸盐矿物,温度42℃、溶氧量5/、培养基用量:
424,24,4·72的浓度分别为3.0/、0.5/、0.5/,氧化时间7天;
[0068]3氰化提金
5/5页[0069]将步骤2氧化后的矿浆依次经过浓密、洗涤、调浆至质量百分比浓度40,加入石灰,调节值至11,加入氰化钠量20/,氰化时间24小时,浸出的贵液经锌粉置换后,精炼产出金锭,实验结果见表4。
[0070]表4本发明与常规生物氧化工艺对比结果
[0071]
[0072]由试验结果可知,采用本发明的工艺可比常规生物氧化工艺提高金回收率
14.16。
[0073]实施例4擦银布回收
[0074]1磨矿分级
[0075]将含砷金精矿磨细至-0.045占90,碳酸盐矿物磨细至-0.045占92,将磨好的矿物分别过滤干燥备用;
[0076]2生物氧化
[0077]将步骤1磨细的含砷金精矿调浆至矿浆浓度14,调值1.3,给入生物氧化系统,同时给入金精矿加入量的20的碳酸盐矿物,温度38℃、溶氧量3.5/、培养基用量:
424,24,4·72的浓度分别为3.0/、0.5/、0.5/,氧化时间6天;
[0078]3氰化提金
[0079]将步骤2氧化后的矿浆依次经过浓密、洗涤、调浆至质量百分比浓度25,加入石灰,调节值至10,加入氰化钠量16/,氰化时间24小时,浸出的贵液经锌粉置换后,精炼产出金锭,实验结果见表5。
[0080]表5本发明与常规生物氧化工艺对比结果
[0081]
[0082]由试验结果可知,采用本发明的工艺可比常规生物氧化工艺提高金回收率
13.81。
说明书附图1/1页

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