「硫酸银回收」 利用锌冶炼过程中的铅银浮渣回收银

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2020年6月6日09:05:19
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「硫酸银回收」 利用锌冶炼过程中的铅银浮渣回收银

「硫酸银回收」 利用锌冶炼过程中的铅银浮渣回收银
利用钯冶炼过程中的铑银浮渣回收银
孙明生,陈鹏,杜敏,甄勇银的回收
巴彦淖尔紫金贵金属有限公司,内蒙古巴彦淖尔0巧543
[摘要]铑银浮渣生产硫酸铑过程中形成的氯化银沉淀含银仅为10%、20%,本文采用硫代硫酸钠浸出一钯粉置换工艺从低品位氯化银中回收银,并研究了最佳工艺控制条件。采用此工艺获得的银纯度可达99·90%以上,符合国标一99.90牌号银标准。
[关键词]钯冶炼;铑银浮渣;氯化银;钯粉置换;硫代硫酸钠;浸出;银
市场对金属银需求量的与日俱增和银矿资源的日益枯竭形成了尖锐的矛盾,特别是近两年银价急速攀升,使得从银的贫矿中或从含银废渣中提取金属银的研究受到空前的重视。虽然有关含银废渣回收利用的报道不少,但由于含银废渣成分复杂,治理工艺不一,没有现成的工艺可套用「硫酸银回收」。开发成本低、效率高、污染「硫酸银回收」少的提银工艺,并为类似的研究提供一套简单可行的方法势在必行。
酢者简介]孙明生1978一,男,山东省荷泽市人,工程师。
位可达99·90%以上,符合国标一99·90牌号银标准,具有一定的经济效益和社会效益。
1试验部分
1.1反应机理
2+322034[2033]+2
4[2033]+203+22203+22由于硫代硫酸钠非常不稳定,极易以硫的形式分解出去,所以在工艺控制上添加稳定剂,以利于浸出工艺控制。
1.2工艺流程
工艺流程见图1。
送除氯系统
图1工艺流程图
在整个工艺流程中,所有的废水都可以进人到主系统中,没有外排,而浸出渣主要成分是铑,可供硫酸铑系统使用。
1.3试验原料
试验所用原料为硫酸铑工序的氯化银渣,其主要成分见表1。
表1氯化银渣主要成分
式样编号
0631一1
0701一3
22·41
巧·21
22·06
巧·09
0·16
0·06
0·02
45·09
55·63
从表1数据可以见,渣中主要成分为铑绝大部分为氯化铑,也有少量可溶铑,其次是银,银基本以氯化银形式存在。可溶铑可通过水洗的方式洗去,氯化铑经硫代硫酸钠溶液浸出以沉淀的形式被分离。
1.4试验设备
试验在生产车间进行,浸出、置换、水洗均采用0回收导电银胶0000硫酸银回收0的搅拌槽;搅拌机功率为巧;压滤机的压滤面积为420
1.5试验方法
先配置硫代硫酸钠工业级、稳定剂工业级浓度各90/的混合液,加人水洗后的氯化银渣,反应一定时间后过滤。分析溶液中的银含量,用钯粉置换,过滤渣即单质银。单质银用稀酸洗涤得到高品位的银粉,将银粉混人碳酸钠和硼砂中放在石墨坩埚中,通电加温熔化后倒人模具铸锭,剥离上层浮渣,分析银的品位,得到成品银。
2试验结果与讨论
2·1浸出
2·1.1水洗的工艺控制
由于渣中含有的硝酸根和可溶铑会消耗一部分药剂,故先将氯化银水洗至滴人稀硫酸无白色沉淀生成,硝酸根和可溶铑被洗去。水洗后渣率为80%左右,溶液中基本不含银。
2·1.2浸出工艺试验
因渣含银较高,液「硫酸银回收」固比采用10:1,为避免硫代
硫酸钠高温分解,温度控制在45一65℃,同时加人稳定剂2032一:稳定剂:1:1,防止金属表面硫和硫化物沉积,因为热的亚硫酸钠能溶解细碎状的硫,重新生成硫代硫酸钠。
2·1.2·1硫代硫酸钠浓度对银浸出率的影响
试验条件:温度50℃左右,反应时间2,考察药剂中硫代硫酸钠浓度分别为60、90、120/、巧0时银的浸出率,试验结果见图2。
由图2可见:硫代硫酸钠浓度越高,银浸出率越
巧0180硫代硫酸钠浓度/·“
图2硫代硫酸钠浓度对银浸出率的影响
高,浸出效果越好。硫代硫酸钠浓度为90时,银浸出率在99·5%以上,硫代硫酸钠浓度为巧0时,银浸出率在99·9%以上。考虑到成本和操作环境等因素,硫代硫酸钠浓度选择90较为适宜。
2·1.2·2浸出时间对银浸出率的影响
试验条件:温度50℃左右、药剂浓度90,考察浸出时间分别为1、2、3、4时银的浸出率,试验结果见图3。
0246浸出时间/
图3浸出时间对银浸出率的影响
由图3可见:反应时间2后,银浸出率在99%以上,随着反应时间的延长,银浸出率变化不大,因此浸出时间控制在2较为适宜。
2·2置换沉银
试验条件:温度50℃左右,反应时间0·5,5左右,钯粉加人量为理论量的1.河北银浆回收2倍和1.5倍,试验结果见表2。
表2置换沉银试验结果
置换前液置换后液
编号钯粉加人量值含银/·一1含?0渣含银/%
1.2倍
1.2倍巧倍巧倍
14·9
14·914·9
14·9
0·36
0·050·08
97·953
96·939
94·966
95.957
94%以上,:3一4时略好于:5,但效果不是特别明
2·4粗银的熔炼铸锭
显。如果值控制较低,有,气体产生彭响操作环境。
粗银粉中加人银粉质量20%的碳酸钠和10%的
2·3银粉酸洗
硼砂,混合后放人石墨坩埚移人电炉中,升温至
钯粉置换时,过量的钯粉进人粗银,用硫酸控制
1000一1050℃,保持30后,将熔体倒人模具铸
终点:4、5,洗去粗银中「硫酸银回收」的钯粉,可控制银粉含钯
锭,将「硫酸银回收」上层浮渣剥离,得到的银纯度在99·90%以上,
在1%以下、含银99%以上。
符合国标一99·90牌号银标准,见表3。
表3银锭质量分析
国标℃99·900·050·0020·開20·0250」0
试验所得银99·90℃320。刃010·00160·開620.00080。000.00060。0414
由表2可见,钯粉还原的效果很好,基本可以将银全部沉淀下来,最佳条件为:3一4,钯粉加人量为理论量的巧倍,搅拌0·5所得到的银品位在2·5试验小结
硫代硫酸钠浸出银有较好的效果,银浸出率随硫代硫酸钠浓度的增大而升高,浓度为90时,银浸出率可达99%以上,时间以2为宜。钯粉置换沉银的效果较好,在钯粉加人量为理论量的巧倍、:5、搅拌0·5的条件下,银基本可以置换下来,渣含银可达94%以上,一次酸洗后,银品位在99%以上。
1硫代硫酸钠浸出氯化银渣,工艺较为简单,设备要求较低,生产实施可行性较高。
2过程产生的废水可以直接返回主系统,没有
废水外排。
3本企业采用此工艺生产以来,已经累计生产银600以上,目前工艺稳定可靠,银的回收率在
99%以上,经济效益十分显著。

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