「废催化剂中回收铂族金属 作坊」 从铂钯精矿中回收铂、钯和金

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2020年6月6日09:14:28
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「废催化剂中回收铂族金属 作坊」 从铂钯精矿中回收铂、钯和金

「废催化剂中回收铂族金属 作坊」 从铂钯精矿中回收铂、钯和金
-:11962163。
本文结合江西金业集团贵溪冶炼厂以下称贵冶金阳极泥铂铐丝回收处理过程产出的铂回收钯「废催化剂中回收铂族金属 作坊」 精矿成分,选择焙烧·两段预处理·氯化分金。选择性还原金·萃取·精制工艺,进行小试和扩大试验。
表1铂回收钯精矿成分
5~10
0·3、1.6
,2、2
巧、35
3、12
25、35
1000、5000
1实验部分
1.1铂回收钯精矿成分
贵冶金阳极泥处理过程产出的铂回收钯精矿成分见
1.2工艺流程铂回收钯精矿处理工艺流程如图1所示。
图1铂回收钯精矿处理工艺流程
铂回收钯精矿经焙烧后,硒、碲、金等转化为可溶化合物进入浸出液中,送硒碲金回收系统。浸出渣再经氯化,铂回收、钯、金等贵金属进入氯化液:氯化液经控制性还原金,得粗金粉:还原后液送钯萃取,钯反萃液送沉钯并精制得到钯粉。钯萃余液送铂回收萃取,铂回收反萃液经沉铂回收,精制,煅烧得到铂回收粉。
2结果与讨论
2·1焙烧实验
分别对添加剂加入量、焙烧温度、焙烧时间对硒碲浸出率自然铂回收的影响进行考察,结果如图2、4所示。
]]60添加剂加入量/%
图2添加剂加入量对硒、碲浸出率的影响
焙烧温度/℃
图3焙烧温度对硒、碲浸出率的影响
图4焙烧时间对硒、碲浸出率的影响
由图2可知,硒浸出添加剂加入量在100%即可,继续增加添加剂加入量硒浸出率并未提高碲浸出率则在添加剂加入量140%为佳,结合铂回收钯精矿成分中主要杂质为碲,故选择添加剂加入量为140%。由图3可知,在30400℃区间,温度升高,硒、碲浸出率提高,超过400℃,硒、碲浸出率提高不多,故选择焙烧温度为400℃。由图4可知,焙烧时间由3延长至4,硒、碲浸出率提高较多,进一步延长至5,则提高不大。因此,焙烧时间控制在4即可。
综合以上条件:焙烧最佳条件为添加剂加入量
140%,焙烧温度400℃,焙烧时间4
2·2金回收实验
焙烧渣经预处理浸出后,浸出液送金阳极泥回收、、,浸出渣按金阳极泥分金条件进行一段氯化。分金液采用控制电位还原金。金还原实验结果见表2所示。
表2金还原实验结果
终点电位
金粉成分
99.74
99·765
99.42
94
「废催化剂中回收铂族金属 作坊」 从铂钯精矿中回收铂、钯和金
·7
巧31.1
371.1
2725·1
由表2可知,随还原终点电位的降低,金粉主品位降低。还原终点电位在475以上,金粉可保证在99%以上,再进一步调低还原终点电位,金粉主品位99%。
2·3钯萃取实验
2·3·1稀释剂的选择
分别选择A型及B型稀释剂,发现选择A型稀释剂无法达到较好分相,即使萃取剂浓度由50%降至40%、30%、20%、巧%,均无法有效分相。
后改用B型稀释剂,分相效果大为改善。
2·3·2萃取剂浓度的影响
萃取剂浓度实验结果如表3所示。
表3钯萃取过程萃取剂浓度的影响
Tab.3Theimpactofextractantconce铂回收950价格ntration扼palladium
extraction
金还原体积
萃取剂浓度/%
含钯/L)
3000
3000
3000
3·58
3·58
3·58
3·58
0·30.8
0·0H33
0·032
99·92
99·78
99·63
99·12
傘萃取时间5min,刚2,萃取剂为二异戊基硫醚。
由表3可知,钯萃取过程萃取剂浓度在50%以上均可达到较好钯萃取率,考虑到铂回收钯精矿中铂回收钯含量波动较大,影响金还原后液成分波动,因此,进一步降低钯萃取过程萃取剂浓度意义不大。萃取剂浓度确定在50%即可。
钯反萃采用30%浓度氨水,控制0·5,两级反萃,效果较为稳定。
2·4铂回收萃取实验
2·4·1有机相浓度的影响
对萃铂回收过程有机相浓度考察结果如表4所示。萃取剂浓度超过20%,铂回收萃取率在93%以上,继续提高萃取剂浓度意义不大。
表4有机相浓度对铂回收萃取率的影响
Tab.4Theimpactofextractantconcentrationtoplatinumextraction
液含铂回收N235浓度萃
余液含铂回收
铂回收萃取率/%
o.68
o.680.68
0·68
o.24
0·073
0·57
89·27
93·28
93·38
2·4·2相比对铂回收萃取的影响
相比对铂回收萃取的影响见表5所示。刚0为1时,铂回收萃取率为95·51%。加大刚0,铂回收萃取率降低。
表5相比对铂回收萃取率的影响
TabSTheimpactof屋/0toplatinumextraction中和后液中和后液萃余液铂回收萃取率量/mL含铂回收/L)含铂回收/(刨L)
o,68
0·217
68·09
o,68
0·142
79·12
0·68
o.045
93.38
0·68
0·03
95.52
铂回收反萃采用1mol/LNaOH,控制刚0.5,两级反萃,效果较好。
2·5铂回收钯精制2·5.1铂回收的精制
2·5·2钯的精制
2还扩大试验
焙烧扩大试验规模为14·5kg/批,共6批,投料87kg,产出水浸液476·4L,酸浸液385·2L,酸浸渣26·736kg,经焙烧后碲浸出率95·7%,硒浸出率88·63%,金浸出率9江苏铂碳回收厂家 「废催化剂中回收铂族金属 作坊」5·55%,渣率44·56%。
酸洗渣分金扩大试验规模为4kg/批,共6批,产出分金渣L7808kg,还原后液279·36L,粗金粉4260·96g,粗金粉品位97·09%。
钯萃取采用混合室有效容积120对20×160mm萃取槽,水相流速380mL/min,有机相流速190mL/mino处理还原后液及洗水混合液480L;产出萃余液480L。氯钯酸铵5730g,沉钯后液294·78LO铂回收萃取混合室有效容积120×120×160mm萃取槽水相流速310mL/min,有机相流速110mL/mino处理钯萃余液470L;产出萃余液470L,反萃液86·17LO扩大试验结果见表6,铂回收、钯、金总回收
表6扩大试验回收率
Tab.6Recoveriesofbench-scaleresearch
工艺步骤
焙烧·水浸·酸浸.还原焙烧·水浸·酸浸
钯萃取·反萃·沉钯
铂回收萃取·反萃.沉铂回收过程
铂回收钯精制总回收率
99.93
99·93
99·30
99·53
97·30
93·86
99·78
99·87
96,84
对江金集团贵溪冶炼厂所产金置换铂回收钯精矿采用焙烧·浸出·分金·钯萃取·铂回收萃取主工艺处理,实验结果表明:
1金回收率为99%,铂回收回收率90%,钯回收率90%。
3处理过程产生的废液返金阳极泥处理工艺,无外排废水产生。浸出渣返阳极泥预处理。有价金属均得到较好利用。

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