「厦门铑粉回收」 一种回收焦油中铑的预处理方法

「厦门铑粉回收」 一种回收焦油中铑的预处理方法

「厦门铑粉回收」
申请公布日
中华人民共和国国家知识产权局
发明专利申请
申请公布号
71申请人镇江绿源新材料有限公司地址江苏省镇江市新区大港回收铂碳钧豪新天地商业中心3幢0108号房
72发明人李凤华宋守仁
74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生
51。。
权利要求书
权利要求书1页说明书2页
54发明名称
一种回收焦油中铑回收的预处理方法
57摘要
本发明公开了一种回收焦油中铑回收的预处理方法，包括步骤为：将含有铑回收催化剂的焦油粘稠液与木屑混合并搅拌，得到混合物料，其中木屑是能够燃烧的；将混合物料转移到热解容器中，加热进行灰化，得到含有铑回收的灰并分析铑回收的含量。通过上述方式，本发明提供的一种回收焦油中铑回收的预处理方法，将可燃性木屑加入到含有铑回收催化剂的焦油粘稠液中，能够消除热解过程中产生的气泡，防止粘稠液溢出热解托盘，在热解灰化的过程中将金属铑回收高效的保留在托盘中，同时木屑在高温加热时灰化，减少了后续处理的麻烦，从而使铑回收的回收效率达到98%以上，极大的降低了工业生产的成本。
权利要求书1/1页
1。一种回收焦油中铑回收的预处理方法，其特征在于，包括步骤为：
1将含有铑回收催化剂的焦油粘稠液与木屑混合并搅拌，得到混合物料，其中木屑是能够燃烧的；
2将混合物料转移到热解容器中，加热进行灰化，得到含有铑回收的灰并分析铑回收的含量。
2。根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，步骤1中所述含有铑回收催化剂的焦油粘稠液与所述木屑的质量比为1：1-10。
3。根据权利要求2所述的预处理方法，其特征在于，步骤1中所述含有铑回收催化剂的焦油粘稠液与所述木屑的质量比为1：1。
4。根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，步骤「厦门铑粉回收」2中所述热解容器为托盘。
5。根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，步骤2中所述加热温度为
500-700℃，灰化时间为3-5小时。
说明书1/2页
一种回收焦油中铑回收的预处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种铑回收的回收方法，特别是涉及一种回收焦油中铑回收的预处理方法。
背景技术
[0002]羰基合成「厦门铑粉回收」

反应是一类重要的均相络合催化反应，各种过渡金属羰基络合物对氢甲酰化反应均有催化作用，但只有钴和铑回收的羰基络合物能够用于工业化生产。羰基铑回收催化剂在烯烃羰基化反应中的催化活性比羰基钴催化剂活性高102~104倍，且反应条件温和，产物的正异构比符合工业化需求。作为第Ⅷ族贵金属的铑回收，因其昂贵且催化活性高，需要在工业化生产中将其进行高效回收并再利用，才能体现铑回收催化剂的经济价值。目前常用的铑回收催化剂回收方法一般分为溶剂萃取法、离子交换法、沉淀法、萃取-色谱法、离子交换-色谱法、碳纤维电积法、加压氢还原法和燃烧法等多种方法。
[0003]羰基合成制备醋酐是在铑回收均相催化剂存在的条件下，醋酸甲酯与碘甲烷混合后溶液与一氧化碳进行羰基化反应制备醋酐和醋酸。在此过程中，因羰基化反应是在高温和高压下进行，设备运行一段时间后，反应釜母液结焦生成多种不饱和化合物进而生成高分子化合物焦油，这些焦油会包裹均相铑回收催化剂并和反应体系中碘化物形成的碘化铑回收聚合，产生含铑回收催化剂的焦油粘稠液，一般粘稠液中含有0.05-0.2%的铑回收，从而导致铑回收均相催化剂失活，因此需要回收铑回收催化剂，使其循环使用以降低生产成本。通过萃取或燃烧等方法回收贵金属铑回收，均需要对焦油粘稠液进行预处理，可以将含铑回收催化剂的焦油粘稠液在热解炉中加热到200-400℃进行预处理，但容易产生气泡，导致粘稠液溢出热解托盘，也将铑回收带出托盘无法收集，导致铑回收的回收效率降低。预处理时可以在焦油粘稠液中加入碎瓷片，在加热灰化过程中能够消除产生的气泡，但碎瓷片会留存在如何回收溶液中的铂回收体系中，还需要进行过滤、清理等步骤，会给铑回收的回收带来一定的损失。
发明内容
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种，该方法提高了铑回收的回收率，降低了生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种回收焦油中铑回收的预处理方法，包括步骤为：
1将含有铑回收催化剂的焦油粘稠液与木屑混合并搅拌，得到混合物料，其中木屑是能够燃烧的；
2将混合物料转移到热解容器中，加热进行灰化，得到含有铑回收的灰并分析铑回收的含量。[0006]在本发明一个较佳实施例中，步骤1中所述含有铑回收催化剂的焦油粘稠液与所述木屑的质量比为1：1-10。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，步骤1中所述含有铑回收催化剂的焦油粘稠液与所述木屑的质量比为1：1。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，步骤2中所述热解容器为托盘。
说明书2/2页
[0009]在本发明一个较佳实施例中，步骤2中所述加热温度为500-700℃，灰化时间为
3-5小时。
[0010]本发明的有益效果是：本发明的回收焦油中铑回收的预处理方法，将可燃性木屑加入到含有铑回收催化剂的焦油粘稠液中，能够消除热解过程中产生的气泡，防止粘稠液溢出热解托盘，在热解灰化的过程中将金属铑回收高效的保留在托盘中，同时木屑在高温加热时灰化，减少了后续处理的麻烦，从而使铑回收的回收效率达到98%以上，极大的降低了工业生产的成本。
具体实施方式
[0011]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被
本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]实施例一：
1将含有铑回收催化剂的焦油粘稠液与木屑按质量比为1：1进行混合并搅拌，得到混合物料；
2将混合物料转移到托盘中，将托盘放到托盘支架上，用铲车将托盘支架送入热解炉体中，关上炉门，设置参数使炉内温度升至600℃，灰化3小时后取出托盘支架；
3将托盘中的含铑回收的灰小心移入到搅拌桶中铂铑30铂铑6回收价格混合取样并分析铑回收的含量，得到铑回收的质量分数为5-20%，回收的铑回收质量大于原料铑回收质量的98%。
[0013]实施例二：
1将含有铑回收催化剂的焦油粘稠液与木屑按质量比为5：1进行混合并搅拌，得到混合物料；
2将混合物料转移到托盘中，将托盘放到托盘支架上，用铲车将托盘支架送入热解炉体中，关上炉门，设置参数使炉内温度升至600℃，灰化4小时后取出托盘支架；
3将托盘中的含铑回收的灰小心移入到搅拌桶中混合取样并分析铑回收的含量，得到铑回收的质量分数为5-20%，回收的铑回收质量大于原料铑回收质量的98%。
[0014]实施例三：
1将含有铑回收催化剂的焦油粘稠液与木屑按质量比为10：1进行混合并搅拌，得到混合物料；
2将混合物料转移到托盘中，将托盘放到托盘支架上，用铲车将托盘支架送入热解炉体中，关上炉门，设置参数使炉内温度升至600℃，灰化5小时后取出托盘支架；
3将托盘中的含铑回收的灰小心移入到搅拌桶中混合取样并分析铑回收的含量，得到铑回收的质量分数为5-20%，回收的铑回收质量大于原料铑回收质量的98%。
[0015]本发明揭示的回收焦油中铑回收的预处理方法，将可燃性木屑加入到含有铑回收催化剂的焦油粘稠液中，能够消除热解过程中产生的气泡，防止粘稠液溢出热解托盘，在热解灰化的过程中将金属铑回收高效的保留在托盘中，同时木屑在高温加热时灰化，减少了后续处理的麻烦，从而使铑回收的回收效率达到98%以上，极大的降低了工业生产的成本。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。