「银回收方法」 提高含砷铜金精矿焙烧—氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究

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2020年6月7日09:09:15
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「银回收方法」 提高含砷铜金精矿焙烧—氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究

「银回收方法」 提高含砷铜金精矿焙烧—氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究
提高含砷金金精矿焙烧—氰化工艺金、银、金回收率的试验研究
薛光1,于永江2
1。中国人民武装警察部队黄金第七支队;2。烟台金慧矿冶技术研究有限公司
摘要:提出了一种提高含砷金金精矿焙烧—氰化工艺金、银、金回收率的新方法。该方法是将金精矿加入硫化钠后进行焙烧预处理,可有效地提高金、银、金的回收率。试银浆回收验结果表明,金、银、金
的浸出率分别提高8.22%,57.43%,7.82%,且不影响制酸和电解金工艺。
关键词:含砷金金精矿;焙烧—氰化工艺;回收率;金;银;金
目前,国内外从含金金精矿中回收金、银、金,通常采用焙烧—氰化浸取工艺。该工艺简单易行,金的浸出率较高95%,银的浸出率较低30%左右,金的浸出率约80%。焙烧时产生的2制备硫酸,但对金精矿中砷的含量要求比较严格0.1%,且随砷含量的增加金、银的氰化浸出率逐渐降低。本文提出了一种用含砷金金精矿焙烧—氰化浸出工艺提高金、银、金浸出率的新方法。试验结果表明,在含砷金金精矿中加入一定量的硫化钠进行焙烧预处理,金、银、金的浸出率可分别提高8.22%,57.43%和7.82%。该方法操作简单,不增加设备,拓宽了矿产资源的利用率,降低了成本,提高了金、银、金的回收率,为从难处理含砷金金精矿中提金提供了一条新途径,具有较大的经济效益和社会效益。
本试验选用试样为山东某地产含砷金金精矿。矿物成分主要为黄银矿、砷黄银矿、黄金矿、闪钯矿、方铑矿等硫化物矿物,金、银则主要以类质同象状态存在于上述矿物中,以微粒金、显微金状态被硫化物包裹。经化学分析,其主要化学成分见表1。
表1含砷金金精矿的化学成分
元素AuAgCuPbZnAsSwB/%43.80304.22.561.671.074.7927.40
为1×10-6
从表1可见,金精矿中金、砷、铑、硫的含量都比较高,尤其是砷的含量较高,高达4.79%。该类矿样
如采用常规氰化法处理将会严重影响金、银的氰化浸出,属于难处理金矿样类型,只有经过预处理才能获得较高的金氰化浸出率。
3试验方法和工艺流程
称取100g矿样,加入一定量的硫化钠混匀,置于银盘上,铺成薄层,放入马弗炉中进行焙烧。焙烧时半开炉门,自然通入空气,不时进行搅拌,当炉温从低
温升到630℃时,保温60min。
将焙砂取出,冷至室温,转入浸出槽内,以2%的硫酸浸金,浸取温度70℃~80℃,时间2h。浸金后过滤并将宝泉银条回收浸渣洗至中性,将硫酸浸渣烘干后,按以下氰化浸出条件在电动搅拌浸出槽内进行氰化浸出:氰化钠质量分数为0.2%,液固质量比2∶1,浸出液pH≈9.5以碳酸钠调节,浸出时间36h。将氰化浸渣经过滤、洗涤、烘干,取样化验分析Au、Ag、Cu,分别计算金、银、金的浸出率。其工艺流程如图1所示。
4试验结果
4.1直接氰化浸出结果
采用直接氰化法对该矿样进行氰化浸出,其浸出条件:氰化钠质量分数为0.5%;液固质量比为2∶1;浸出液pH11石灰调节;浸出时间为42。浸出结果见表2。
表2直接氰化浸出结果
原矿品位1×10-6
43.80
304.20
氰尾渣品位1×10-6
38.40
292.6
浸出率/%
12.32
3.80
作者简介:薛光1939-,男,山东临清人,高级工程师,主要从事金银等贵金属的分析测试和选冶工艺开发研究工作;山东省烟台市莱山区海滨小区梓林街7—1,
选矿与冶炼
图1工艺流程
从表2可见,在常规条件下进行直接氰化浸出,金、银的氰化浸出率很低,分别为12.32%,3.8%,其主要原因是金精矿中的、含量较高,其中一大部分金为微细粒,被包裹在硫化物中,影响了金、银的氰化浸出。
4.2焙烧—氰化浸出
国内黄金冶炼厂通常采用焙烧—酸浸后文省略—氰化工艺从含金金精矿中回收、、[2],但砷的含量要严格控制在0.1%以下,否则造成、
4.3加硫化钠焙烧—氰化浸出结果3
文献[1]指出,采用加添加剂进行焙烧—氰化可有效地提高银的浸出率。该试验采用硫化钠作为添加剂进行焙烧—氰化浸金试验。试验结果表明,该方法不但使银的浸出率大大提高,而且使金、金的浸出率也有所提高。在焙烧过程中不会产生任何有害气体,对制酸工艺和金的回收也不会产生影响。
4.3。1硫化钠用量试验
称取一定量的矿粉,加入不同量的硫化钠混匀后,按试验方法进行操作。其试验结果见表4。
表4硫化钠用量试验
原矿品位氰尾渣品位浸出率原矿品位氰尾渣品位浸出率原矿品位尾渣品位浸出率
/1×10-6/1×10-6/触摸屏银浆回收%/1×10-6/1×10-6/%/%/%/%
0.543。807.582。88304.2138。054.642。560.2490。63
0.7543。806.0086。30304.2117。361.442。560.1096。10
1.043。804.5089。73304.2105。865.222。560.1096。10
1.543。802.8093。61304.2101。666.602。560.1096。10
回收率降低。该试验采用焙烧—氰化工艺的浸出率条件为:焙烧温度630℃;焙烧时间60。其他条件按试验方法进行操作。试验结果见表3。
表3焙烧—氰化浸出结果
原矿品位1×10-643.80304。202.56氰尾渣金品位1×10-66.80291。70.48浸出率/%84.474。081.25
品位为1×10-2
从表3可见,采用焙烧—氰化进行浸出提金与直接氰化法相比,金的浸出率大大提高,同时可回收金,但银的浸出率较低,金的浸出率仅为84.47%。这说明一段焙烧—氰化工艺不适合含砷金精矿中金、银的提取。这与生产实际情况相符。
2在矿料中的质量分数3-6-6-6-6
从表4可见,随着硫化钠用量的增加。金、银的称取一定量矿样,在硫化钠加入量为1%条件浸出率逐渐增加,考虑到降低成本,故在试验时选用下,选用不同温度进行焙烧—氰化浸出试验。其试验
1%硫化钠加入量。结果见表5。
4.3。2加硫化钠焙烧温度试验从表5可见,焙烧温度在600℃~650℃范围内金
表5加硫化钠焙烧温度试验结果
焙烧温度
原矿品位氰尾渣品位浸出率原矿品位氰尾渣品位浸出率原矿品位尾渣品位浸出率
/1×10/1×10/%/1×10/1×10/%/%/%/%
50043.804。7589.16304。2148.251。352.560。2092.19
55043.804。0090.87304。2127.058。252.560。1594.14
60043.803。0093.15304。2108.064。962.560。1594.14
65043.802。9093.38304。2105.765。252.560。1096.10
36选矿与冶炼黄金
银的氰化浸出率较高,故试验时选用630℃焙烧温称取一定量矿样,在硫化钠加入量为1%条件度,与目前工业生产中焙烧—氰化工艺中采用的温度下,控制不同的焙烧时间进行焙烧—氰化浸出试验。相一致。其试验结果见表6。
4.3。3加硫化钠焙烧时间试验从表6可见,焙烧时间在45~90范围内对
表6加硫化钠焙烧时间试验结果
焙烧时间
原矿品位氰尾渣品位浸出率原矿品位氰尾渣品位浸出率原矿品位尾渣品位浸出率
/1×10-6/1×10-6/%/1×10-6/1×10-6/%/%/%/%
3043.804。4089.95304。2155.049。052.560。2889.06
4543.803。3292.42304。2145.052。332.560。1096.10
6043.803。1092.92304。2115.。560.1295。53
7543.802。8093.61304。2110.063。842.560。2092.19
9043.803。0093.15304。2107.064。832.560。3088.28
金、银的浸出率影响不大,但对金的浸出率则随时间为考查加硫化钠焙烧—氰化工艺对不同类型金增加「银回收方法」而逐渐降低。故试验选用焙烧时间为60。精矿的适应性,选择不同类型金精矿进行试验。其试
4.4加硫化钠焙烧—氰化工艺对不同类型金精矿的验结果见表7。适应性
表7方法适应性试验结果
主要化学成分
矿样产地
/1×10-6/1×10-6/%/%/%辽宁154.26373。452.6823。801.40241.83361。762.5721。661.30
341.57314。522.7423。801.57山东148.70310。202.3628。403.50247.00308。003.0830。100.30
从表7可见,采用加硫化钠焙烧—氰化工艺,对提高不同产地、不同类型的金精矿金、银、金的浸出率具有明显的效果。尤其是对银的浸出率,与原焙烧—氰化工艺相比,均可提高30%以上,金、金的浸出率也有较大提高。
5加硫化钠焙烧—氰化工艺对提高金、银浸出率的机理探讨
试验表明1,金精矿经焙烧后,矿样的结构和性质原工艺浸出率新工艺浸出率
/%/%/%/%/%/%
91.2022。5081.6097。0252.0285。60
92.3023。1082.7097。9258.7787。60
92.1021。6080.3096。0751.5584。70
86.4020。1078.6094。8058.5086。00
96.8130。8483.6097。1368.5185。55
均发生了变化,使金银与硫化物的关系变成金银与银等氧化物的关系。原硫化物精矿中的金银互化物、辉银矿等银矿物均已消失,银发生了明显的迁移过程。为查明焙烧后金银在氰渣中的赋存状态,探讨提高金、银、金浸出率的机理,对氰渣进行了化学物相分析。其结果见表8、表9。
表8焙烧—氰化尾渣金化学物相分析结果
单体裸露、半裸露自然金硫化物包裹金银等氧化物包裹金脉石包裹金合计
/1×10-60.941。20.1痕量2.24
占有率/%40.8752。174.35100。00
表9焙烧—氰化尾渣银化学物相分析结果
银盐中的银单体银「银回收方法」2中的银银锰吸附的银银等氧化物包裹银硅酸盐中的银方铑矿中的银合计
/×10-67.41。12.62。.7116。1占有率/%6.40。952.231。9814.6570。004.05100。00
从表8可见,焙烧—氰化尾渣中的裸露、半裸露结果说明焙烧预处理除硫和氰化浸金都不完全。
70%的银存在于硅酸盐中,另有14.65%的银被银等氧化物包裹,说明银经焙烧后发生了明显的迁移。
试验表明,通过加入硫化钠焙烧预处理,可有效地提高含砷金金精矿中、、的浸出率,根据金、银在焙烧氰化尾渣中的赋存状态,对其机理做如下探讨。
文献[3]指出:在高温条件下,银与氧的亲合力相
当大。当金精矿中的2焙烧时,瞬时形成的呈强碱性易与矿样中的酸性氧化物2形成硅酸银的化合物。该化合物相当稳定难以在氰化时浸出银桨回收。如在焙烧时加入硫化钠,则在高温时分解成2和2,碱性极强的2更易于与2结合,形成23,这就大大减少了形成硅酸银的机率,游离出的在硫酸浸金时形成24,易于被氰化浸出。试验表明:钠盐是焙烧渣的膨松剂,经加硫化钠焙烧的焙砂更加疏松多孔,减少了银等氧化物对金、银、金的包裹,更有利于浸出。
文献[4]指出,焙砂中银的氰化可浸性受诸多因素的影响。其中,受焙烧温度、速度和2以及2浓度的影响较为突出。试验表明:在焙烧初期炉内的2浓度较高,2的浓度较低,但到焙烧后期,2逐渐降低。由于不断鼓入空气,炉内的2相对较高,焙烧气氛氧化性强,致使焙砂中的银的氧化浸出活性降低,扩散到23中的易与23生成化学稳定性高、熔点低的银酸银,而不利于氰化浸出。同时,金的硫化矿物转化成硫酸金的比例减小。如果在焙烧时保证焙烧气氛中2浓度,以控制其氧化性强度,使砷易于形成23气体,减少了形成23氧化成25的机率,抑制银被氧化,减小了生成银酸银的机率,并使金硫化矿物转化为硫酸金的比率增高,同时也避免了低熔点银酸金的生成。加入2进行焙烧预处理,由于2在焙烧时产生一定量的2,达到了增加炉内2浓度的目的,控制了炉内过「银回收方法」氧化的程度,因此有利于、、的浸出。
6工业实践
1试验表明,加硫化钠焙烧预处理可有效地提高含砷金金精矿焙烧—氰化工艺的金、银、金浸出率,为焙烧—氰化工艺拓宽了可处理的矿产资源,为难处理含砷金金精矿提金提供了一条新的途径。
2该工艺方法操作简单,不增加投资,不污染环境,不影响制酸和电解金工艺。经工业化实践,该工艺可提高金回收率为3%~5%,银、金回收率分别大于30%和5%,具有极大的经济效益和社会效益。

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