「925银回收多少钱一克」,高残硫烟尘生产电锌并综合回收铅银镉的研究

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2020年6月8日09:06:31
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「925银回收多少钱一克」,高残硫烟尘生产电锌并综合回收铅银镉的研究

「925银回收多少钱一克」,高残硫烟尘生产电锌并综合回收铅银镉的研究
高残硫烟尘生产电钯并综合回收铑银镉的研究
陕西钯业有限公司,陕西商洛
[摘要〕对高残硫烟尘生产电钯并综合回收锤银榪进行了研究,采用中浸一酸浸一水洗全湿法工艺,电积生产出1%零号钯,并综合回收锤、银、镉,解决了高残硫物料生产电钯的技术难题。
火法竖罐炼钯一次焙烧所产的高温电收尘和二次焙烧所产的红、白尘〈以下统称为高残硫烟尘,因含钯低,含硫、铑、镉等杂质高,通常经酸化焙烧〔1〕或热酸浸出处理[2〕后,用于银浆回收多少钱生产硫酸钯。以高残硫烟尘为主要原料,采用全湿法工艺生产电积零号钯,并综合回收铑、镉、银等有价金属,尚未见报道。本研究向高残硫烟尘中配人含铑较高的氧化钯焙砂以提高系统原料烟尘中的钯含量,采用中浸一酸浸一水洗工艺,控制酸浸液中全0·5/,加人联合氧化剂锰粉和高锰酸钾将2’氧化为3‘,用三价银强化硫化物的浸出和砷锑锗水解的
去除,产出满足两段锑盐净化要求的中上清。高残硫烟尘中钯、镉的总浸出率95%,铑、银的回收率99%,避免了采用高浸沉矾浸出工艺造成的铑银分散。电积过程中增加碳酸锶用量,确保稳定生产100%零号钯。该方法开辟了此类物料处理的新途径,解决了高残硫物料生产电钯的技术难题。
1以原料成分
本试验所用的高残硫烟尘,来源于某年产10万钯锭的竖罐炼钯厂,其化学成分见表1。
表1高残硫烟尘化学成分
10.37
47·97
38·18
42·52
34·85
2·25
2·30
1·21
6.54
7·63
2.01
1.25
19·67
26·45
2·90
0·17
0·25
0·028
。0003
0·00075
0·0050
0·054
。0011
0·0013
。006
。005
427.3
456·0
。0055
。0080
氧化钯焙砂化学成分
61.40
60·18
。346.98
3.49
。032
7·22
0·063
0·016
0·0085
。00035
0·00580
·0023
。07267.5
。019
本试验所用的次氧化钯脱氟氯焙砂简称氧化钯焙砂化学成分见表2。
[作者简介]姚月季1969一,男,陕西洛南人,工程师,从事钯冶金分析、冶金工艺和质量管理工作。
姚月季:高残硫烟尘生产电钯并综合回收铑银镉的研究
见表3,物相组成回收含银锡见表4。
表3混合原料化学成分
7·10
49.02
1.98
2·22
084,80
1.30
3.53
1.33
0·09
17,46
1·33
。162
0·023
0·00072
0·35。佣20
301.0
0·012
表4混合原料物相组成
12·2
59·1
为提高系统原料烟尘中的钯含量,确保钯电积顺利进行,试验所用原料按高残硫烟尘:氧化钯焙砂为3:2毛重混合配料,最终原料的平均化学成分1·2主要试剂及设备
主要试剂:双氧水,级;高锰酸钾,含0499%,工业级;吐酒石酒石酸锑钾,级;软锰矿,含0255%,工业级;电炉钯粉,含金92%,工业级;硫酸金,含04巧2096%,工业级;三氧化二锑,含20399%,工业级;碳酸锶,含0499%,工业级。
主要设备:烧杯,5;电热板;电动搅拌机;硅整流器;电解槽,塑料材质;阴极板铂板,厚度4;阳极板·板,厚度6。
1·3工艺流程
高残硫烟尘氧化钯焙砂
废液析出钯返浸出
图1高残硫烟尘生产电钯工艺流程
高浸沉矾工艺和中浸一酸浸一水洗两种浸出工艺进
试验工艺流程见图1。
2结果与讨论
2·1浸出工艺流程的选择
分别采用中浸一高浸一沉矾一沉矾渣酸洗简称
行试验,结果表明,高浸沉矾工「925银回收多少钱一克」艺,钯的总浸出率为97·68%、镉浸出率为96·44%,渣率为274%,高浸渣含钯平均为3·99%,铑、银分散到高浸渣和酸洗后的沉矾渣中;中浸一酸浸一水洗工艺,钯的总浸出率为95·18%、镉的浸出率为94·96%,渣率为3废银回收3·79%,渣含钯平均为5·04%,铑、银富集在水洗渣称为铑银渣中,铑、银的回收率分别为99·55%和99·58%。中浸一酸浸一水洗工艺浸出过程仅产生一种外排渣,且生产投资少,工序简单,周期短,故浸出选择中浸一酸浸一水洗工艺。
2·2浸出主要工艺技术操作条件
表5浸出各工序主要工艺技术操作条件
温度/℃
始酸/终酸
阝··1终点值
上清液成分要求/·刁
中性浸出
酸性浸出水洗
75·80
75·80
80·85
130·1405,2·5·4
巧·302·5·3,0
3·5·4
2,5·3
1,5·2
120·150,全0.02,2’微,0.003,0·005,0.5,叭0,01,0,050,0·2佣,2·10,。02·0·05
30,全》0,5,0·05,0·02,0.003
通过正交试验,最终选定的浸出各工序主要工艺技术操作条件见表5。
由表5可以看出·中浸、酸浸反应温度和中浸始酸浓度比文献[3一5]报导的高,目的是在3。存在下,维持较高的浸出温度和酸度,使原料中硫化物
主要是、、和04尽量浸出
2·3中浸过程的氧化剂
对于中浸过程的氧化剂,分别采用软锰矿〈02,软锰矿+空气,软锰矿+双氧水,软锰矿+04进行了试验。结果表明,因原料含残硫高,含砷、锑高,只有联合氧化剂软锰矿+04才能较彻底地将浸出液中的2。氧化为3‘,最终采用中和水解法时将溶液中的银、砷、锑、锗等杂质有效去除,保证中上清液全0·02,2。微量,’0·003/,。005/,。0005/,这样无须在钯粉一锑盐净化前增加单独的除银工序,便能满足后续生产。
试验结果还表明,软锰矿应在加酸性上清液浆化上料时必须是酸性介质加人,加人量为理论量的1一3倍;04应在溶液5·0「925银回收多少钱一克」一5·2时近中性加人,加人量为理论量的1一2倍。
2·4浸出液中银的控制
试验结果表明,只要控制酸性上清液全0巧/,中浸过程中无须另外补加银,便能将砷、锑、锗等杂质除至符合工艺要求。
2·5净化工艺
分别进行了钯粉黄药净化,两段锑盐净化,三段锑盐净化三种净化工艺试验。结果表明,钯粉黄药净化工艺,砷、锑、镍深度净化效果差;两段锑盐净化工艺,只要条件控制得当,即可满足后续电积新液要求。故选择两段锑盐净化工艺。
2·6一次净化温度
试验结果表明,一次净化温度分别在50巧5℃和60、65℃范围,金、镉的置换效果基本一致,置换率分别为99·85%和99·97%。但对砷、锑、锗的置换效果不同,一次净化温度控制在60·65℃范围时,砷、锑、锗的置换率平均分别为79·23%、79·64%和82·98%,比温度控制在50·55℃范围时,砷锑、锗的置换率分别高3·85%、30·31%和
10·64%。
2·7二次钯粉锑盐净化除钴、镍的添加剂
试验结果表明,不添加活化剂2\'时,单独添加203或吐酒石,或者同时添加203和吐酒石,钴的净化效果都差,钴的脱除率均小于50%,二次净化后液含钴仍大于0·001/;在添加2。活化剂的条件下,只要满足:00·8一08:1,:0·4一2·07:1,单独添加203或吐酒石,或者同时添加203和吐酒石,均可将钴除至符合要求,钴的脱除率平均为81.63%,二次净后液含钴均小于0·001/试验发现,/和/的比值均为1:1时,钴、镍深度净化效果更好。
2·8两段锑盐净化工艺技术操作条件
通过试验,最终选定两段锑盐净化工艺技术操作条件,见表6。
2·9电积工艺及碳酸锶用量
钯电积采用常规工艺流程,槽电压3·2一
3·3,电流密度400一500/2,电流效率90%一92%,直流电单耗为2850一2950·/析出钯。为降低析出钯铑含量,稳定生产出99·995牌号钯,电解添加剂碳酸锶的用量控制在4一6析出钯,
表两段锑盐净化工艺技术操作条件
前液工序
温度/℃
钯粉用量
添加剂用量/
净后液成分
要求/··1
一次净化3·0·4.0二次净化2巧·3·0
60·65
85、90
理论量的1·2倍
2·0·3·0/
2+3,0、0
圬032·5、3·0吐酒石2·5·3.0
0.010
飞20·巧0,全0·02,0·0002》0·0002哮
0,00002,0·001,0·001,0·050,
,200,0,001》0·0002,2·5
比文献[3]报道的我国及国外炼钯厂碳酸锶的用量0·2·2/析出钯高2、30倍,与文献[5]报道的最大用量一致。可能是由于原料含铑高,系统溶液中铑离子含量比常规钯焙砂生产电积钯时高所致。
2·10铑、银、镉的综合回收
铑、银99%以太阳能银浆回收上富集在水洗渣铑银渣中,铑银渣含铑35%·45%,银300、600/,钯4%·6%。可配人铑冶炼系统回收铑和银,或者采用湿法工艺回收铑、银、钯等。
镉主要富集在一次净化渣金镉渣中,金镉渣含镉30%。50%,金0·5%一0·6%,钯25%·35%,可按文献[3]和文献[5]报道的方法回收镉,同时回收钯,富集金。
3生产实践
生产中,由于钯精矿和次氧化钯原料来源复杂等原因,高残硫烟尘和氧化钯焙砂中的氟、氯含量上升,最终导致钯电积液氟、氯含量超出本流程要求:
0·050,·200,致使电解剥钯困难,阴、阳极板腐蚀严重,消耗增加。对此,可采取以下措施:
〈1中性浸出时,加人少量石灰乳或大白粉替代原单一用氧化钯焙砂中和调节终点值,使浸出液中的氟与钙生成难溶化合物氟化钙,达到去除系统溶液中氟的目的。
2利用原生产硫酸钯的设施,每日抽出一定量的钯电解废液生产一水硫酸钯,降低系统溶液中的氟、氯。
3在一次净化工序前,增加金渣除氯工序,按文献[5]报道的金渣除氯法去除系统溶液中的氯。
针对竖罐炼钯所产烟尘红、白尘含钯低、含铑、银、镉和残硫高的特点,配人含钯高、含铑高的氧化钯焙砂,采用中浸一酸浸一水洗和两段锑盐净化全湿法工艺,既电积生产出零号钯,又综合回收铑、镉、银等有价金属,开辟了此类物料处理的新途径,解决了高残硫物料生产电钯的技术难题。该方法有一定的借鉴、推广价值。

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