「银的回收率」,分银炉烟尘银、硒综合回收新工艺

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2020年6月8日09:07:47
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「银的回收率」,分银炉烟尘银、硒综合回收新工艺

「银的回收率」,分银炉烟尘银、硒综合回收新工艺
黎英,徐养良,沙梅,包榕
云南金业股份公司冶炼「银的回收率」加工总厂,昆明
分炉烟1尘银、硒综Π合回收新工艺
摘要:采用一种新的烟尘处理工艺技术,综合回收分银炉精炼过程中产生的含银、含硒烟尘中的银和硒。该技术采用酸浸—浮选工艺,实现烟尘中银、硒与铑、铋、锑等杂质元素的有效分离。烟尘中的银浮选富集进入银精矿,硒则通过浸出进入溶液和浮选进入银精矿的方式加以回收。生产实践表明,银、硒的综合回收率分别达到95%、85%以上。关键词:分银炉;烟尘;银;硒;浮选;综合回收
95%85%
+985%的金银合金1板,合金板经电2解云金冶炼加工总厂稀贵分厂金银生产采用选冶联合流程,其工艺为:阳极泥经脱金、脱硒、选矿处理后产出银精矿,银精矿送分银炉进行火法精炼,产出
精炼后产出银品位为99995%的银粉产品。分银炉精炼过程中会产出一种含硒、银的烟尘,其中含河北银浆回收硒6%~10%,含银5%~8%。对于分银炉烟尘,云金稀贵分厂没有专门的处理工艺和技术,通常返金系统处理。分银炉烟尘进入金系统后,经过多段金冶炼生产过程,其中的银、硒不可避免地会发生一定的损失,尤其是硒,经过艾萨炉熔炼、转炉吹炼等强氧化过程,大部分被氧化挥发损失掉。分银炉烟尘中的硒约占整个流程硒量的30%,采用将分银炉烟尘
作者简介:黎英1974,女,云南丽江人,工程师
返金处系理统新处工2理艺2的,回方收式其,由中于硒硒、的2大量损失1,必然会给
公司造成一定的经济损失。因此,开发出分银炉烟尘银等有价金属,显得非常迫切和有必要。
1工艺原理及流程
11工艺原理
目前,分银炉精炼过程每年产出的烟尘量大约为300,其中含硒大约20多,含银10多。由于烟尘银含量仅5%~8%,且烟尘含铑很高,采用一般工艺对其进行处理,成本相对较高,且环境污染较大。
我们经过各种处理工艺的试验和相互比对,最终选择采用浮选工艺对分银炉烟尘进行处理。浮选处理工艺生产成本低,对原料中的铑、银金属分离能力强,因而比较适合处理分银炉烟尘;同时,云金稀贵金银生产也采用选冶联合流程,在设备的选型和利用上具有较「银的回收率」大的优势。总之,通过浮选工艺,利用烟尘中银、硒浮选性较强的特点,将烟尘中的银、部分硒部分硒进入溶液,在溶液中进行回收富集进入银精矿,而铑进入尾矿,实现烟尘中银、硒的有效综合回收。
12工艺流程
工艺流程简述:分银炉烟尘先采用硫酸浸出,浸出液送硒还原工序处理,浸出渣则送氯酸钠脱硒。浸出渣经氯酸钠氧化脱硒,脱硒液送硒还原工序,脱硒渣送选矿系统。经过浮选,脱硒渣中的银、硒被富集进入银精矿,然后返回分银炉处理回收银、硒;极少量银、大部分铑进入尾矿返金生产系统处理,银经过金冶炼处理,最终进入阳极泥返回稀贵分厂处理。烟尘浸出液与脱硒液进入硒「银的回收率」还原工序后,采用液态2作为还原剂进行还原,产出粗硒产品,实现对硒的回收。分银炉烟尘处理新工艺流程见图1。
图1分银炉烟尘处理新工艺流程图
2工艺实践
分银炉烟尘银回收价格主要成分%:5~8、20~25、6~10、5~7、00。分析表明,烟尘中的物相主要有氯化银、氧化硒亚硒酸、亚硒酸盐、氯化铑氧化物以及一些其他的氯化物等银炉氧化精炼过程中,各种杂质或氯化物的形式挥发进入烟尘。
21分银炉烟尘浸出
分银炉烟尘加水调浆,控,加入一定量的硫酸,在浸出槽蒸汽,升温至60~80℃,浸出时,采用箱式板框过滤机过滤,溶出渣则进入下一道氯酸钠浸出工热水浸出过程中,可溶性的硒氧出率40%~50%,银仍保留在浸
22Π氯酸钠脱硒
将浸出渣加水调浆,液固输料泵将矿浆银有回收吗泵入准备槽。在准备槽中,按一定比加入氯化钠、锰粉,并搅拌均匀。将配好的料浆入反应槽,在反应槽中加入硫酸,控制溶液一定的酸度。加入硫酸酸化一定时间后,即可开始加入酸
钠,对烟尘进行脱硒。
由于物料含硒较高,在氯气作用下,容易形泡沫层,因此,必须严格控制氯酸钠的加入速度,免
发生溶液喷溅,给操作人员造成伤害。
在整个氯酸钠脱硒过程中,物料颜色不断生变化,从灰黑色到砖红色,最后到银灰色且有乳悬浮物,当物料颜色变为银灰色时意味着脱硒反已到终点。在氯酸钠强氧化作用下,浸出渣中的大部分单质硒、「银的回收率」硒的化合物被氧化溶解,但也有少分硒由于被包裹而没有发生氧化反应,继续留在渣,氯酸钠脱硒结束后脱硒渣含硒大约为15%。氯化脱硒过程中,绝大部分银以式沉在渣中,少量进入溶液。
氯酸钠脱硒结束后,采用滤,溶送
硒还原工序,脱硒渣进入下一。
23浮选
1为保证脱硒渣中银的浮好的效,
浮选前先对其进行擦洗,即采化银化为易浮选的单质银。擦洗结泵至浆槽,加水调整矿浆的浓度为并加入一定量的捕收剂丁基黄药、丁基制剂偏
磷酸钠。然后启动浮选机,开始进行浮选。
浮选过程中,银、硒的可浮选性较好,绝大部分被浮选进入银精矿,而铑的可浮选性较弱,在浮选「银的回收率」过程中,大约90%进入尾矿,10%进入银精矿。通过对脱硒渣的浮选,实现对银、硒与铑的分离。浮选产出的银精矿成分%:35~40、6~10、5~
8、05~1、02~05、02~04,尾矿含银约05%。银精矿被送入分银炉进行精炼,以回收其中的银、硒;尾矿则返回金系统处理。
24硒还原
分银炉烟尘浸出液、氯酸钠脱硒液含阳极泥脱硒溶液的混合溶液含硒较高,约为12~16/。采用液态2硒还原工艺,将溶液中的硒还原出来,产出粗硒产品,其含硒品位95%以上。硒还原
后液含硒低于018/,送硫酸废水处理1系统。
3新工艺的特点
分银炉烟尘综合回收新工艺技术的研发成功,使稀贵分厂实现了对分银炉烟尘的闭路循环处理,大大提高了金银生产过程中银、硒的回收率,其工艺技术具有以下特银浆回收点:
1新工艺通过对烟尘的闭路处理,缩短了烟尘回收处理流程,大大减少了烟尘中银损失烟尘返金系统处理银约损失5%。同时,通过浮选新工艺,实现对烟尘中银的有效富集,产出含银35%~40%的银精矿,可作为分银炉生产处理的原料,最终进入银合金板。
2稀贵分厂实现烟尘闭路循环处理,避免了烟尘返金系统所造成的硒约占稀贵阳极泥处理流程总硒量的30%损失,并对烟尘中绝大部分的硒实现了综合回收,最终生产出粗硒产品。
3该工艺过程简单,对烟尘中铑、银实现有效分离,且处理成本低、环境污染小。同时,采用该烟尘综合回收新工艺,对分银炉烟尘中银、硒的回收率分别达到95%、85%以上。每年可为公司多回收硒的金属量达到20多吨,仅此一项,每年可为公司新增近千万元的经济效益。另外,通过烟尘综合回收,每年可为公司多回收银500~600,创造经济效益
300多万元。
分银炉烟尘综合回收新工艺技术的开发成功,为实现贵金属中间物料的闭路循环处理创造了有利条件,减少了金银生产过程中的金属损失,使云金整个金银生产过程中硒的综合回收率从原来的40%
~50%提高到90%以上。

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