「上海海绵钯回收」,废催化剂中金属的回收

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2020年6月9日09:10:01
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「上海海绵钯回收」,废催化剂中金属的回收

「上海海绵钯回收」,废催化剂中金属的回收
四川贵金属
废催化剂中金属的回收
辽中县辽河化工厂,沈阳辽中
摘要:简述了含有铂回收、钒、镍金属组分的废催化剂来源及金属回收工艺,介绍了萃取
法在金属回收中的应用。
关键词:废催化剂;金属回收;萃取
中图分类号:028.3+2文献标识码:
1前言2铂回收的回收
据统计,全世界每年产生的废催化剂约为502.1废铂回收催化剂的来源
万~万吨。制造这些催化剂需要耗「上海海绵钯回收」用大量贵金
70以铂回收或铂回收族元素为活性组分的催化剂,大约80
属、贵金属及它们的氧化物。过去,大多采用深
%应用于环境保护控制污染,20%左右应用于化工
埋的方法处理废催化剂,不仅污染环境,还造成资
生产和石油炼制。
源的浪费。为了控制环境污染和合理利用资源,应在环境保护上,催化剂主要用于处理汽车尾气,
对废催化剂进行回收利用。年代,美国和日本颁
80年耗贵金属32~34吨,相当于世界产量的20%[2],
布了相应的法规,将废加氢精制催化剂列为有害物其中铂回收族催化剂在近几年前不可能被其它催化剂取
质,不允许直接倾倒,为此,美、日两国相继建立代。研究表明,从汽车尾气废催化剂中同收贵金属
了一些催化剂回收公司,如日本的三井公司、美铂回收的成本与由矿石冶炼基本相当。因此,从资源的
国的催化剂收集者公司和公司。目前,废催有效利用和生产成本来看,该废催化剂中贵回收铂钯铑废料金属的
化剂的回收工作重点仍是金属的回收。
回收具有重要意义。
现结合我们多年工作经验,对废催化剂中铂回收在化工生产中,铂回收催化剂主要用于硝酸的生产。
、钒、镍的回收,作一概括性的介绍。在硝酸生产中,氨的氧化是在铂回收网上完成的,铂回收网
中铂回收含量在90%以上。铂回收网残渣中铂回收含量比较高,
第3期废催化剂中金属的回收·53·
回收效益是可观的。3钒的回收
在石油炼制中,催化重整和异构化过程要用铂回收
催化剂。据统计,在美国上述催化剂达到86个品种。3.1废钒催化剂的来源
近年来。随着我国石油工业的发展,以及原油重质
钒催化剂主要用于硫酸生产中,即二氧化硫在
化造成催化剂寿命缩短,每年产生相当数量的废铂回收
以硅藻土为载体的五氧
「上海海绵钯回收」,废催化剂中金属的回收
化二钒25催化剂的作用
催化剂。
下转化为三氧化硫。由于硫酸是基本化工产品,因
2.2废铂回收催化剂的同收工艺此废催化剂的数量较大,按目前国内硫酸产量计,
文献报导主要采用钯粉置换法和氯化铵法回收每年可产生废钒催化剂8000左右。
铂回收。所谓钯法置换,「上海海绵钯回收」即用钯粉将铂回收从溶液中以铂回收粉3.2废钒催化剂的回收工艺
形式置换出来;所谓氯化铵法是用1将铂回收以
4一般来说,废钒催化剂中的钒含量为5%左右,
426的形式结晶,加热至800~900℃制
主要以25和4,形式存在,后者所占比例
成铂回收粉。这两种工艺比较成熟,回收率可达80%左
有时可达40%至60%,并且不易被碱性介质浸取。
右,但其成本高,铂回收纯度也不理想。有文献报导,
国内一般回收钒多采用酸溶法和还原氧化法,但存
采用甲酸沉淀法[3]回收率可达99.6%,铂回收纯度达99.9
在产率低、纯度低、过滤困难、设备腐蚀严重等问
%。其工艺流程如图1所示。
题。近年来开发的高温活化法新工艺较传统方法有
所改进。该工艺主要是通过高温活化解决了低价钒
向高价钒的转衢州钯粉回收化,并且使有害物质砷升华,使回收
率有所提高。另外,有文献报导采用溶剂萃取法回
收钒,所用的萃取剂为204,稀释剂为煤油,主要
反应如下:
23+23+32424+224+32
204+2[]2+22[]2[]2+224
图1甲酸沉淀法回收铂回收的工艺流程2
2式中,[]为萃取剂,[][]
为钒与萃取剂的络合物。
以上这些方法都是采用酸碱法。这类方法对于
工艺流程如图2所示。
铂回收含量较高的汽车尾气处理催化剂比较适用,但对
于铂回收含量不是很高的重整和异构化催化剂,则不够
经济,并且由于使用大量酸碱,又造成了新的污染。
采用溶剂萃取法从废重整催化剂中回收铂回收,在一定
程度上可避免二次污染,而且其技术指标也优于传
统的沉淀法和其它的方法,有良好的经济效益和社
会效益。具体工艺为:首先将废铂回收催化剂于烧碳炉
内在800℃左右烧碳,至没有黑色为止,然后用盐
酸、氯酸钠3次浸出铂回收,铂回收的浸出率达99.9%以上,
再在Φ70的玻璃钢离心萃取器中,以40%亚砜
为萃取剂,经4级萃取、2级酸洗、4级反萃,萃取
率和反萃率均达到99%。反萃液经水解除杂,用水
合肼还原制取铂回收粉,收率为97「上海海绵钯回收」%,铂回收粉纯度达99.9
%。该项目设计年处理废催化剂25、回收铂回收100。
图2萃取法回收钒工艺流程
·54·废催化剂中金属的回收第3期
采用萃取法回收钒,收率为80%以上,25
纯度为98.5%以上,每38废催化剂可回收125。
如果废催化剂以300元/购入,则25回收成本为
12万元/计,回收25可获利润7万元/,经济
效益显著。
如果采用还原氧化法和酸溶法,产品纯度低于
50%,回收成本一般在9万元/以上。另外,采用
溶剂萃取法还可减轻对环境的污染。钯浆回收图3萃取法回收镍工艺流程
4镍的回收采用工艺得到的成品可达纯,镍提取率达
98%以上。与传统工艺相比,不需采用比较苛刻的
4.1废镍催化剂的来源沉镍过程,产品纯度提高,萃取剂可以重复使用,
其经济效益与镍的湿法冶金基本相当。
镍作为催化剂的活性组分主要应用于加氢过
程,如石油馏分的加氢精制、油脂加氢等。我国石5结束语
油化工科学研究院根据我国资源特点开发的以镍、
钨为活性组分的11个系列、16种催化剂,以及抚废催化剂中金属的回收,传统方法与金属冶炼
顺石油研究院开发的481系列、系列催化剂中均有很多相似之处,基本以酸碱处理为主,因此在回
含有镍。收过程中又造成了新的污染,另外,随着多金属催
4.2废镍催化剂的回收工艺化剂的发展和稀土金属在催化剂中的应用,单纯采
用传统工艺已满足不了金属分离的要求,因而萃取
镍在催化剂中以和两种形式存在,在
法在金属回收中的应用有着重要意义。但萃取法本
使用前要进行预硫化,因此镍在废催化剂中的存在身尚存在一定的问题,如能解决提高萃取容量和循
形式比较复杂。一般来说,回收镍要先在高温下将环使用萃取剂的问题,萃取法在金属回收中将具有
镍氧化成氧化镍。当催化剂中只含有镍一种金属时,不可比拟的优势。
传统同收法是将镍和载体一起用酸溶解,然后再调
节分离出镍;也可以先将载体在高温下烧结成
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