「钯碳回收多少钱」,从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法

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2020年6月9日09:12:09
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钯碳回收多少钱」,从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法

「钯碳回收多少钱」,从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法
71申请人贵研资源易门有限公司
地址云南省玉溪市易门县大椿树工业聚集区内
72发明人王欢赵雨贺小塘郭俊梅熊庆丰李勇吴喜龙刘文张选冬
51。。
中华人民共和国国家知识产权局
发明专利申请
申请公布号
申请公布日
权利要求书1页说明书3页附图1页
54发明名称
从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法
57摘要
本发明涉及贵金属二次资源综合回收利用领域,尤其涉及从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法。从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法,按如下步骤依次进行:、氧化焙烧;、球磨混料;、高温煅烧;、水溶;、盐酸分解;、过滤烘干。本发明工艺钯碳回收价格流程短、生产「钯碳回收多少钱」成本低、操作简单、钯的回收率高。
权利要求书1/1页
1。从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法,其特征在于,按如下步骤依次进行:
、氧化焙烧:将硫酸钡载体失效钯催化剂用马弗炉高温焙烧,焙烧温度为600℃-800
℃,焙烧时间为2-6;
、球磨混料:焙烧后的硫酸钡载体失效钯催化剂用球磨机研磨为粒度40-200目的颗粒,研磨后的颗粒与碳酸钠、抗分散剂按照质量比20:60-100:1-2混和均匀;
、高温煅烧:混匀后的物料用马弗炉高温煅烧,高温煅烧的温度为700℃-900℃,煅烧时间为2-4;
、水溶:煅烧后的物料加入水中搅拌溶解,煅烧后的物料与水的质量比为1:10-20,加热至溶液温度为60℃-90℃,搅拌溶解时间为10-30;
、盐酸分解:水溶后未被溶解的渣用浓度为3%-5%的盐酸分解,固液比为1:3-8,溶解时间为30-60,所述固液比为体积比;
、过滤烘干:溶解完全冷却后过滤,滤饼在烘箱中烘干,烘干温度为120℃,时间为2-
6,烘干后得到含钯的富集物。
2。根据权利要求1所述的从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法,其特征在于,按如下步骤依次进行:
、氧化焙烧:将硫酸钡载体失效钯催化剂用马弗炉高温焙烧,焙烧温度为700℃,焙烧时间为4;
、球磨混料:焙烧后的硫酸钡载体失效钯催化剂用球磨机研磨为粒度120目的颗粒,研磨后的颗粒与碳酸钠、抗分散剂按照质量比40:160:3混和均匀;
、高温煅烧:混匀后的物料
「钯碳回收多少钱」,从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法
用马弗炉高温煅烧,高温煅烧的温度为800℃,煅烧时间为
、水溶:煅烧后的物料加入水中搅拌溶解,煅烧后的物料与水的质量比为1:15,加热至溶液温度为75℃,搅拌溶解时间为20;
、盐酸分解:水溶后未被溶解的渣用浓度为4%的盐酸分解,固液比为1:5,溶解时间为
45,所述固液比为体积比;
、过滤烘干:溶解完全冷却后过滤,滤饼在烘箱中烘干,烘干温度为120℃,时间为4,烘干后得到含钯的富集物。
3。根据权利要求1或2所述的从硫酸钡载体失效钯「钯碳回收多少钱」催化剂中回收钯的方法,其特征在于,所述步骤中抗分散剂为草酸钠。
1/3页
从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法
技术领域
[0001]本发明涉及贵金属二次资源综合回收利用领域,尤其涉及从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法。
背景技术
[0002]以硫酸钡为载体的钯催化剂主要用于制药及精细化工领域,对催化氢解反应具有良好的催化性能,如酰氯氢解生产醛,常用的催化剂中钯硝酸钯回收的含量为1%、5%、10%等3种,钯的含量较高,失效催化剂具有很高的回收价值。
[0003]硫酸钡性质比较稳定,通常采用直接溶解钯的方式从废催化剂中回收钯。由于硫酸钡载体的比表面积较大,吸附能力强,溶解的钯被硫酸钡吸附十分严重,因此直接溶解钯的方法钯的浸出率偏低,经多次溶解,钯的浸出率低于90%,造成钯的回收率偏低。由于回收难度大、回收率偏低,制约了钯硫酸钡催化剂的推广应用,急需开发新的回收方法,提高钯的回收率。
发明内容
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术之不足,提供一种工艺流程短、生产成本低、操作简单、钯的回收率高的从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法,解决从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯时提高钯回收率的问题。
[0005]为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法,按如下步骤依次进行:
、氧化焙烧:将硫酸钡载体失效钯催化剂用马弗炉高温焙烧,焙烧温度为600℃-800
℃,焙烧时间为2-6;
、球磨混料:焙烧后的硫酸钡载体失效钯催化剂用球磨机研磨为粒度40-200目的颗粒,研磨后的颗粒与碳酸钠、抗分散剂按照质量比20:60-100:1-2混和均匀;
、高温煅烧:混匀后的物料用马弗炉高温煅烧,高温煅烧的温度为700℃-900℃,煅烧时间为2-4;
、水溶:煅烧后的物料加入水中搅拌溶解,煅烧后的物料与水的质量比为1:10-20,加热至溶液温度为60℃-90℃,搅拌溶解时间为10-30;
、盐酸分解:水溶后未被溶解的渣用浓度为「钯碳回收多少钱」3%-5%的盐酸分解,固液比为1:3-8,溶解时间为30-60,所述固液比为体积比;
、过滤烘干:溶解完全冷却后过滤,滤饼在烘箱中烘干,烘干温度为120℃,时间为2-
6,烘干后得到含钯的富集物。
[0006]优选的,从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法,按如下步骤依次进行:
、氧化焙烧:将硫酸钡载体失效钯催化剂用马弗炉高温焙烧,焙烧温度为700℃,焙烧时间为4;
、球磨混料:焙烧后的硫酸钡载体失效钯催化剂用球磨机研磨为粒度120目的颗粒,研
2/3页
磨后的颗粒与碳酸钠、抗分散剂按照质量比40:160:3混和均匀;
、高温煅烧:混匀后的物料用马弗炉高温煅烧,高温煅烧的温度为800℃,煅烧时间为
、水溶:煅烧后的物料加入水中搅拌溶解,煅烧后的物料与水的质量比为1:15,加热至溶液温度为75℃,搅拌溶解时间为20;
、盐酸分解:水溶后未被溶解的渣用浓度为4%的盐酸分解,固液比为1:5,溶解时间为
45,所述固液比为体积比;
、过滤烘干:溶解完全冷却后过滤,滤饼在烘箱中烘干,烘干温度为120℃,时间为4,
烘干后得到含钯的富集物。
[0007]所述步骤中抗分散剂为草酸钠。
[0008]采用本方法处理硫酸钡载体失效钯催化剂,工艺流程短、生产成本低、操作简单,能实现硫酸钡载体失效钯催化剂中钯的高效富集,钯的回收率大于99%。
[0009]本发明的有益效果:
1。本发明工艺流程短、生产成本低、操作简单。
[0010]2。本发明能实现硫酸钡载体失效钯催化剂中钯的高效富集,钯的回收率高,可达到99%以上。
附图说明
[0011]图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例
[0012]实施例1
如图1所示,从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法,按如下步骤依次进行:
、氧化焙烧:将硫酸钡载体失效钯催化剂200放入500的瓷钵中用马弗炉高温焙烧,焙烧温度为800℃,焙烧时间为2;
、球磨混料:焙烧后的硫酸钡载体失效钯催化剂用球磨机研磨为粒度200目的颗粒,研磨后的颗粒与碳酸钠、抗分散剂按照质量比20:60:1混和均匀;
、高温煅烧:混匀后的物料放入150苏州钯碳回收0的瓷钵中用马弗炉高温煅烧,高温煅烧的温度为900℃,煅烧时间为2;
、水溶:煅烧后的物料加入水中搅拌溶解,煅烧后的物料与水的质量比为1:10,加热至溶液温度为60℃,搅拌溶解时间为30;
、盐酸分解:水溶后未被溶解的渣用浓度为3%的盐酸分解,固液比为1:3,溶解时间为
60,所述固液比为体积比;
、过滤烘干:溶解完全冷却后过滤,滤饼放入50瓷钵在烘箱中烘干,烘干温度为120
℃,时间为6,烘干后得到含钯的富集物。
[0013]所述步骤中抗分散剂为草酸钠。
[0014]原料中钯的含量为7.56%,经检测水溶液及盐酸溶解液中钯的浓度均低于0.0005/,烘干的渣重24.74,钯含量为61.01%。钯的富集倍数为8.1倍,钯的回收率为
99.83%。采用本方法处理硫酸钡载体失效钯催化剂,工艺流程短、生产成本低、操作简单,能
3/3页
实现硫酸钡载体失效钯催化剂中钯的高效富集。
[0015]实施例2
从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法,按如下步骤依次进行:
、氧化焙烧:将硫酸钡载体失效钯催化剂500放入500的瓷钵中用马弗炉高温焙烧,焙烧温度为700℃,焙烧时间为4;
、球磨混料:焙烧后的硫酸钡载体失效钯催化剂用球磨机研磨为粒度120目的颗粒,研磨后的颗粒与碳酸钠、抗分散剂按照质量比40:160:3混和均匀;
、高温煅烧:混匀后的物料放入1500的瓷钵中用马弗炉高温煅烧,高温煅烧的温度为800℃,煅烧时间为3;
、水溶:煅烧后的物料加入水中搅拌溶解,煅烧后的物料与水的质量比为1:15,加热至溶液温度为75℃,搅拌溶解时间为20;
、盐酸分解:水溶后未被溶解的渣用浓度为4%的盐酸分解,固液比为1:5,溶解时间为
45,所述固液比为体积比;
、过滤烘干:溶解完全冷却后过滤,滤饼放入100瓷钵在烘箱中烘干,烘干温度为120
℃,时间为4,烘干后得到含钯的富集物。
[0016]所述步骤中抗分散剂为草酸钠。
[0017]原料中钯的含量为4.03%,经检测水溶液及盐酸溶解液中钯的浓度均低于0.0005/,烘干的渣重55.57,钯含量为36.17%。钯的富集常熟钯碳回收倍数为9倍,钯的回收率为
99.75%。采用本方法处理硫酸钡载体失效钯催化剂,工艺流程短、生产成本低、操作简单,能实现硫酸钡载体失效钯催化剂中钯的高效富集。
[0018]实施例3
从硫酸钡载体失效钯催化剂中回收钯的方法,按如下步骤依次进行:
、氧化焙烧:将硫酸钡载体失效钯催化剂500放入500的瓷钵中用马弗炉高温焙烧,焙烧温度为600℃,焙烧时间为6;
、球磨混料:焙烧后的硫酸钡载体失效钯催化剂用球磨机研磨为粒度40目的颗粒,研磨后的颗粒与碳酸钠、抗分散剂按照质量比10:50:1混和均匀;
、高温煅烧:混匀后的物料放入1500的瓷钵中用马弗炉高温煅烧,高温煅烧的温度为900℃,煅烧时间为2;
、水溶:煅烧后的物料加入水中搅拌溶解,煅烧后的物料与水的质量比为1:20,加热至溶液温度为90℃,搅拌溶解时间为10;
、盐酸分解:水溶后未被溶解的渣用浓度为5%的盐酸分解,固液比为1:8,溶解时间为
30,所述固液比为体积比;
、过滤烘干:溶解完全冷却后过滤,滤饼放入100瓷钵在烘箱中烘干,烘干温度为120
℃,时间为2,烘干后得到含钯的富集物。
[0019]所述步骤中抗分散剂为草酸钠。
[0020]原料中钯的含量为0.73%,经检测水溶液及盐酸溶解液中钯的浓度均低于0.0005/,烘干的渣重16.85,钯含量为21.56%。钯的富集倍数为29.7倍,钯的回收率为
99.53%。采用本方法处理硫酸钡载体失效钯催化剂,工艺流程短、生产成本低、操作简单,能实现硫酸钡载体失效钯催化剂中钯的高效富集。
说明书附图1/1页

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