「广州银浆回收」 硫酸铅渣中金属银的回收工艺研究

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2020年6月10日09:08:13
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「广州银浆回收」 硫酸铅渣中金属银的回收工艺研究

「广州银浆回收」 硫酸铅渣中金属银的回收工艺研究
硫酸铑渣中金属银的回收工艺研究张怡曾舒王聚恒*通讯作者黄晓枭贵州省纳米材料工程中心,贵州贵阳
摘要:采用硫脲浸出法回收硫酸铑渣中的银,试验优化得到在硫脲提银的最优工艺液固比10:1,硫脲初始浓度12/,浸出时间2,在此条件下银浸出率为84.01%,再以铂粉进行置换回收,得到银置换率为99.78%,即银的综合回收率为83.83%。
银在铑钯矿渣多以硫化银、硫盐矿物形式存在,经高酸与加压氧化浸出后单质银,少部分为氧化银,被富集于硫酸铑渣中、氯化铟及硫酸银等,其中。80银的浸出方法%为硫化银和主要有氰化物法,硫脲法,高温氯化挥发法,硫代硫酸盐法及多硫化铵法等,其中硫脲法具有浸出快、选银浆回收什么价格择性高、成本适宜,安全环保,以「广州银浆回收」成为工业银回收的常用方法。硫脲法提银原理为在酸性氧化介质中,硫脲可与硫化银和单质银生成银-硫脲阳离子络合物243+而转移至溶液中,实现银与铑渣的分离回收,该含银酸性硫脲溶液可进一步采用金属置换法实现银的提取,接着转入熔铸、电解工艺,即得精银。本实验旨在对该硫
脲提银回收过程的艺参数进行探索优化。
1材料与方法
1.1原料与设备
8浴振荡器。39%含银硫酸铑渣,银6-。24%110,硫脲50主要成分含量银、,硫酸真空泵、硫酸银-020,均为分析纯425,原子吸收分光光度计。24/,铑;恒温摇床水12.51%,钯
-1.2实验方法600。
1以银浸出率为考察指标,按值1。524调节,氧化剂3+初始浓度0.01/条件调浆后,按一定液固比向硫酸铑渣原料中加入硫脲搅拌浸出反应比加入置换剂,在常温条件进行2,过滤置换反应,取含银滤液按。λ328.13:1,工作质量
2银含量分析:原子吸收分光光度法
电流2:试样经盐酸、硝酸、高氯酸分解,调整固体中银含量分析
为5%银浸出率/的硝酸介质,加入适量00-15%硫脲制样。
银置换率211-2
银综合回收率1×2×100%
工艺管控
液固比对银浸出率的影响
液固比对银浸出率的影响
浸出时间对银浸出率的影响
式中:0、1、2分别为硫酸铑渣原料中银含量、硫脲提取后溶液中银含量5银含量分析:原子吸收分光光度法、置换后置换渣中银含量λ248,。3,工作电流流866钯含量分析:原子吸收分光光度法λ213.9,工作电
2结果与分析
初始浓度为确定适宜的液固比18。的条件下银浸出率随液固比的增大逐渐升高,研究不同液固比对银浸出率的影响,在浸出时间1,浸出温度,30当液固比℃,硫脲,结果见图/
由图可知
达到少量的晶体物质析出10:1时,浸出率升高逐渐平缓且略有下降在酸性溶液中溶解度较小,当液固比为,4推测为银回收价格因银/时观察到反应体系在冷却时有-硫脲络合物。液固比过小银的浸出率较低
响,液固比过小时络合物可能饱和析出24324,影「广州银浆回收」响银的浸出率受温度与料浆浓度影,适当增大液固比有利于银的溶解浸出,但当液固比增大到一定之后,料浆浓度过小,反应体系中同样投加量的硫脲有效浓度下降,可能会导致银浸出率降低。因此,选择最适宜的液固比为
102.2:1硫脲初始浓度对银浸出率的影响。
,为确定适宜的硫脲初始浓度液固比10:1的条件下。研究不同硫脲初始浓度对银浸出率,在浸出时间1,浸出温度
30的影响℃,结果见图1
图2硫脲初始浓度对银浸出率的影响
由图可知,银浸出率随硫脲初始浓度的增大逐渐升高,当硫脲初始浓度达到10/时,浸出率略有下降,可提供更多的络合剂将银溶解。在一定反应体,系中,逐渐增大硫脲初始浓度但当硫脲浓度过高时,其自身不稳定,可能会被3+氧化分解生,成二硫甲脒,一方面降低硫脲浓度,另一方面与银竞争氧化剂形成稳定的络合物,均会导致溶液中游离硫脲减少,导致银的浸出率降低浸出时间对银浸出率的影响。因此,选择最适宜的硫脲初始浓度为12/。
为确定适宜的浸出时间,在硫脲初始浓度12/,浸出温度30℃,液固比10:1的条件下,研究不同浸出时间对银浸出率的影响由图可知,结果见图,3银浸出率随浸出时间的增大逐渐升高。当浸出时间达到原料渣粒中充分氧化2后,浸出率几乎不再升高、溶出,并与硫脲络合后转移至酸性溶液。延长时间,有助于银从中,到一定时长后,反应基本完成,延长时间出银浸出率影响不大,出于能耗与成本控制,因此,选择最适宜的浸出时间为2。
2.4浸出温度对银浸出率的影响
为确定适宜的浸出温度,液固比10:。1的条件下,在浸出时间2,硫脲初始浓度12影响/,结果见图4,研究不同浸废银浆回收出温度对银浸出率的
图4浸出温度对银浸出率的影响
由图可知,银浸出率随浸出温度的增大逐渐升高后降低,当浸出温度达到40℃后浸出率达到最大值,但硫脲自身不稳定。温度升高可提高,在热酸/热,反应活性,加速络合反应进程
碱溶液中均会发生水解,60℃时观察到反应溶液有轻微鼓泡,因此,选择最适宜的浸出可能是由于硫脲分解生成「广州银浆回收」气体所致
初始浓度率为银置换率为84.0112%99/,与再以。78,%,即得到银的综合回收率为3:1质量比投入铂粉进行2条件下进行银浸出反应后183.5。83银置换回收%。
试验优化得到在硫脲提银的最优工艺条件下银浸出率为84合回收率为渣中有价金属银的回收提取。01%,以铂粉进行置换回收83.83%,工艺过程简便。银置换率为,成本适宜99,适于含银硫酸铑。78%,即银的综注释:
省纳米复合主键制备及应用科技创新人才团队参06考文献:
3]李义根贵金属,冶炼部分
:王聚恒
工艺管控
低温甲醇洗林德工艺在伊犁新天煤化工的改造及应用
张玺伊犁新天煤化工有限责任公司,新疆伊宁
摘要:低温甲醇洗技术是以工业甲醇为吸收剂,利用甲醇在低温、高压条件下选择性吸收粗煤气中的2、2、酸性和各种有机硫化物、3、、烃类等组分,最终完成粗煤气净化,为下游工段创造安全高效运行条件。本文介绍了低温甲醇洗工艺的发展背景、工艺原理、缺陷、以及技术改造过程。
关键词:低温甲醇洗;工艺;改造
低温甲醇洗的工艺是20世纪50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化技术,后来两家公司分离,分别为林德技术和鲁奇技术。
伊犁新天煤化工净化车间低温甲醇洗采用由天辰代理设计林德11塔工艺流程,该工艺在目前全国低温甲醇洗单体设计最大,满足49万3/碎煤加压鲁奇炉生产粗煤气负荷处理
1低温要求。甲醇洗林德工艺
1.1原料气脱氨-脱氨塔
从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右,进入到氨洗涤塔脱氨。然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右。
1.2脱硫「广州银浆回收」脱碳-吸收塔
-17℃左右的原料气进入吸收塔底部,在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收,脱除原料气中的2和2。最终出吸收塔塔顶的净化气经过多个换热器热交换回收冷量之后,被送往甲醇合成装置。
1.3有效气再生-中压闪蒸塔
甲醇在吸收塔中吸收2和2后,从吸收塔各段收液槽出来,经过氨冷器冷却后,被送到中压闪蒸塔上下两段分别闪蒸。甲醇在中压下闪蒸,以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳以便回收利用。
1.4酸气浓缩-再吸收塔
出中压闪蒸塔的甲醇被氨冷器进一步冷却后进入再吸收塔,一部分甲醇降压闪蒸出比较纯净的2再利用,另一部分降压闪蒸并经过2气提出大部分的2和2,2经过冷甲醇再吸收,2和2的混合气体成为尾气。
1.5甲醇再生—热再生塔
从再吸收塔中出来的甲醇,经过换热回收冷量后用泵输送至热再生塔,在热再生塔中加热至95℃以上,将甲醇中吸收的气体全部释放出来,成为纯净的甲醇,经过冷却后送回吸收塔继续吸收原料气中的2和2。
1.6甲醇脱水-甲醇水塔
在热再生塔中,甲醇脱除了吸收的全部气体,但其中的水分不能有效脱出,将热再生塔中的一小部分甲醇输送至甲醇水塔进行精馏,脱除其中的大部分水,然后以气态重新返回热再

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