「铑催化剂回收热线电话」 微波焙烧回收汽车尾气废催化剂湿法浸出渣中铑

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2020年6月11日12:43:28
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「铑催化剂回收热线电话」 微波焙烧回收汽车尾气废催化剂湿法浸出渣中铑

「铑催化剂回收热线电话」 微波焙烧回收汽车尾气废催化剂湿法浸出渣中铑
第36卷
稀有金属
微波焙烧回收汽车尾气废催化剂湿法浸出渣中铑回收
陈安然1,张泽彪1,王仕兴2,彭金辉1*,王万坤1,王子阳1
1。昆明理工大学冶金与能源学院,云南昆明;2。云南省质量检测研究院,云南昆明
摘要:铑回收的浸出率低是回收汽车尾气废催化剂中贵金属的难题之一,贵金属铑回收的溶解过程主要存在的问题是:溶解周期长,溶解效率低,试剂消耗大,溶解过程复杂,浸出率低,环境污染严重等。提高汽车尾气废催化剂中铑回收的浸出率,并进行清洁高效提取,一直是研究重点。目前主要的溶解技术是中温氯化法和硫酸氢钠钾熔融法,但均不同程度的存在技术问题。本工艺采取微波焙烧回收汽车尾气废催化剂湿法浸出渣中的铑回收,分别考察了反应温度,反应时间和物料试剂配比3个主要因素对浸出渣中铑回收浸出率的影响,结果表明:微波加热有利于促进分子振动,造成颗粒破裂,增大固液反应面积,增强物质间的传热传质,增加反应速率,减小试剂消耗,能显著地提高浸出率。在最佳实验条件下:配比1∶10,反应温度600℃,反应时间1,铑回收的总体浸出率可以达到99.79%。本工艺环境污染较小,溶解效率高,且浸出率高,具有较大的发展前景,为汽车尾气废催化剂中贵金属铑回收的清洁高效提取提供一定的技术指导。
关键词:铑回收;汽车尾气废催化剂;湿法冶金;微波焙烧
1,1,2,1*,1,1
,;2。,65000,
近年来由于汽车尾气净化用的铂回收族金属催化金属的用量逐年增加[1],催化剂中毒失效后,很大剂的使用日益普及,催化剂中起催化作用的铂回收族一部分不能再生,而全世界每年要产生大量的废
*通讯联系人-:72。
目前运用湿法流程从汽车尾气废催化剂中回收铂回收族金属的主要问题是铑回收的回收率极低,在氧化剂存在的盐酸溶液可溶解催化剂中的铂回收、钯及其氧化物,但铑回收和铑回收的氧化物在大多数酸性溶液中是不溶解的,在王水中也极难溶解[10-12],而大多数汽车催化剂中,铑回收的价值又占铂回收族金属总价值的很大部分,所以研究浸出的有效方法,提高铑回收的回收率是很有意义的[13-14]。等[15]采用添加氟化物离子的盐酸+硫酸浸出液并周期性或连续加入双
「铑催化剂回收热线电话」 微波焙烧回收汽车尾气废催化剂湿法浸出渣中铑
氧水浸出经过甲酸钠、硼氢化钠和氢气进行预处理的汽车尾气废催化剂中的贵金属。研究结果表明,铑回收的回收率均可达到90%以上。,陈景等采用加压氰化法浸出汽车尾气废催化剂中铂回收族金属,铑回收的浸出率有明显
提高[16-17]。
考虑到传统的加热方法存在着能耗大,升温慢,温度场不均匀,物料传热特性影响大的缺点。为了解决湿法回收中汽车尾气废催化剂中浸出率不高的问题,本研究拟对湿法浸出渣二次处理,表1酸浸渣的主要化学成分%,质量分数以浸出大部分残留的。因此,为提高的浸出率,又避免传统火法所用的高温捕集,本文提出了对汽车尾气废催化剂湿法酸浸的浸出渣采用微波煅烧酸浸-水浸提取的新工艺。考察了微波焙烧提取工艺的可行性和较佳工艺参数。研究表明铂渣回收,本工艺技术简单,试剂无污染,耗能低,最终铑回收的总浸出率达到95%~99%。
1.1原料
实验所用的原料为经过一次湿法盐酸浸出的汽车尾气废催化剂,其主要成分还是镁质堇青石,各元素的化学组成如表1所示。
1.2设备
微波加热熔融实验所用加热设备为15箱式微波反应器,最大微波功率为1.5。-Ⅲ循环水式真空泵,耐高温陶瓷坩埚定制。常规焙烧实验所用加热设备为意丰电炉-15-
16,最高温度为1200℃。
1.3方法
浸出渣按照一定的配比与回收剂混合均匀,放于耐高温陶瓷坩埚中,在坩埚外壁包覆保温材料,置于微波反应器中,设定电流值为3.2~3.5电压值为88.5~95.8。反应达到预定条件后,关闭微波,取出坩埚,待冷却到室温时,取出烧结物,加水搅拌溶解,真空抽滤过滤,固液分离,取样分析最终滤渣中的含量。在常规焙烧实验中,浸出渣和回收剂按配比混合均匀,放于耐高温陶瓷坩埚中,置于马弗炉,反应达到预定条件后,关闭电源,随炉冷却,其后样品处理过程和微波焙烧实验中相同。
1.4分析
使用分光光度法进行测定,设备为岛津
2550紫外-可见光分光光度计,分析方法依照
-343.1622。3117.054。71
3.12
2.82
0.26
0.15
91.50×10-6
6期陈安然等微波焙烧回收汽车尾气废催化剂湿法浸出渣中铑回收981
2结果与讨论
2.1反应温度对浸出率的影响
浸出渣与回收剂的配比为1∶8,反应时间为1,的浸出率随微波实验反应的温度的变化如图1所示。
由图1可知,在600℃以下,随温度的升高,浸出率升高,但是温度高于600℃时浸出率反而下降。温度高于600℃时回收剂分解速率增加,同时回收剂分解产物不能浸出铂回收族金属,反而增加了催化剂基体的刻蚀速废铂碳回收率。常规加热实验随温度升高浸出率提高,是由于物料主要组成为堇青石,其传热性差,物料内部升温慢,即使在炉膛温度达到反应温度,内部物料仍然未与回收剂进行反应或者反应速率较慢;随温度升高,物料内部温度也相应升高才促进了反应进行。微波加热试验浸出率较常规实验高,这是由于微波辐射引发分子振动的原因。微波加热试验中温度升高浸出率增加幅度比常规实验低的原因,一方面是,微波辐照促进了固液反应的速率,在较低温度下浸出率就明显高于常规方法的浸出率;另一方面是在常规实验中较高的反应温度有利于液体的翻滚搅动,增强固液交换,增加了反应速率。因此从图1可以看出采用微波加热提取残渣中的最佳温度为
600℃最宜。
2.2反应时间对浸出率的影响
浸出渣与回收剂的配比为1∶8,温度为600℃时,的浸出率随微波实验反应时间的变化如图
2所示。
图1反应温度对铂回收族金属浸出率的影响
图2反应时间对铂回收族金属浸出率的影响
由图2可见,在整个保温过程中微波加热实验的浸出率始终较常规加热实验的浸出率高;这是由于微波加热速度快,增加了回收剂和基体的反应,一定程度上打开了基体对铂回收族金属的包裹,使其充分反应。图2也表明保温时间小于60时,两种方法的浸出率随反应时间的增加而提高;保温时间大于60时,浸出率随时间「铑催化剂回收热线电话」增加而降低。对微波反应产物进行水浸和过滤时,发现随保温时间增加过滤时间也增加,同时出现了胶体状物质,这些表明增加保温时间,基体的刻蚀程度也在增加。因此本研究选择的保温时间定为铂铑合金回收上海60。
2.3物料试剂配比对浸出率的影响
反应温度为600℃,反应时间为1,的浸出率随浸出渣与回收剂配比的变化如图3所示。
由图3可见,在微波浸出过程中,浸出率随物
物料试剂的配比对铂回收族金属浸出率的影响
料与回收剂配比的增加而增加,在1∶10时铑回收的总浸出率已达到99.42%,但是在配比超过1∶10后,浸出率不再随物料与回收剂配比的增加而增加。常规加热浸出实验,虽然浸出率也随物料与回收剂配比的增加而增加,但是铑回收的浸出率明显低于微波浸出时的浸出率。因为试剂用量的增加有利于物料和试剂的充分接触,使物料中的铂回收族金属更有机会和回收剂反应,微波加热实验在配比达到1∶10时,物料中的金属已基本反应完全,而回收剂用量过多则会增加基体的溶解。常规加热过程中没有搅拌物料,废催化剂导热系数小,因此传热传质均较缓慢。将微波技术应用到回收汽车尾气废催化剂中铂回收族金属过程,能起到强化浸出过程的作用,微波加热是通过物料内部的介电损耗直接将化学反应所需要的能量传递给反应的分子或原子,在足够强度的微波能量密度下,这种原位能量转换方式使得微观区域得硝酸铂回收到快速的能量累积,并能降低化学反应和扩散过程所要克服的能垒,从而促进反应和扩散过程快速进行;同时有效地解决了传统加热颗粒时存在的“冷中心”问题,促进了反应过程中的能量传递过程。因此,尽管催化剂物料的热传导性较差,也可在极短的时间内达到加热温度,缩短浸出时间,有效地降低能耗。故微波加热实验的最佳配比较常规加热实验有了很大提高。实验也表明,随着回收剂用量的增加,溶液的过滤时间也会相应延长,微波加热实验配比在1∶14时,过滤时间是配比为1∶10时的5倍,考虑基体中,融解过多,有胶体的形成。
2.4反应机制讨论
在高温使用环「铑催化剂回收热线电话」境下,汽车尾气废催化剂中的铂回收族金属颗粒会因热烧结或者热扩散进入载体内部被包裹而失效,还有一部分铂回收族金属颗粒会因高温变为氧化物而失去催化性能,也阻碍了颗粒内部铂回收族金属和汽车尾气的接触[18],由于汽车尾气催化剂在使用过程中会有α-23生成,将铂回收族金属包覆于不溶或难溶解的α-23载体催化剂中[19],所以提取过程中先要打开载体的包裹,促进传热传质,使铂回收族金属能更好地和试剂相互反应,本研究采用微波处理措施,既将难溶解23溶解,同时打开载体对铂回收族金属颗粒的包裹,将铂回收族金属转化成易溶于水的化合物。
图4和5是酸浸渣和微波加热实验后的渣相的射线衍射图,由图可见,酸浸渣和微波实验浸出渣的主要成分均是镁质堇青石,微波实验浸出渣中镁质堇青石的谱线较酸浸渣中已有明显减弱,说明载体结构有了很大的破坏,大量的23和2参与了反应,这足以让铂回收族金属暴露出来和试剂进行反应,并且微波实验浸出渣中有大量新物相生成,也表明了反应是有效的。
图6和7是酸浸渣和最佳微波实验条件下得到的浸出渣的扫描电镜图。微波实验浸出渣颗粒上明显可见有大量裂纹,表明物料在参与反应的同时,内部分子振动也引起了自身结构的破坏,将包裹的暴露出来,因此促进了反应。而酸浸渣的结构表明固液反应只能单纯的在物料颗粒表面进行,传热传质过程也仅发生在颗粒的表面上,试剂要与载体颗粒内部的铂回收族金属反应,就必须先破
6期陈安然等微波焙烧回收汽车尾气废催化剂湿法浸出渣中铑回收983
坏载体,所以在常规实验中,必须增加试剂量和反应温度,才能提高浸出率。因此微波加热浸出具有明显的优越性。
1。对汽车尾气废催化剂酸浸渣中铂回收族金属采取微波焙烧工艺回收,考察了微波焙烧浸出时各工艺参数对浸出率的影响,筛选出的最佳工艺条件为:物料试剂配比为1∶10,反应温度600℃,反应时间1。在最佳条件下,铂回收族金属的浸出
率可达到99.79%。
2。微波焙烧回收工艺较常规焙烧工艺降低了反应温度和反应时间,并且显著提高了浸出率。通过扫描电子显微镜观察,其原因在于:采取微波焙烧可以引发分子振动使颗粒破碎,打开载体金属对铂回收族金属的包裹,促进反应的进行,增强了能量传递过程。
3。在达到相同的浸出率的条件下,采用微波焙烧的方法较传统火法处理温度低,试剂消耗小,节能高效。
本文系统的分析了采取微波焙烧工艺回收汽车尾气废催化剂酸浸渣中铂回收族金属时,反应温度、反应时间、物料试剂配比对浸出率的影响,和微波焙烧工艺较传统火法处理时的优势,为汽车尾气废催化剂中贵金属铑回收的清洁高效提取提供一定的技术指导。本工艺有着一定的应用前景。
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