专业镀金液回收所消耗的能量不到矿石提取中所产生铅的。镀金液提纯工厂节省资源比采矿具有更小的碳足迹，可以节省矿石储备并减少与初次开采有关的废物量。有益于人类健康较高的回收率意味着导致铅进入废物流的机会更少，否则将对人们的健康构成威胁近几十年来，最终进入垃圾填埋场的电池中铅的含量已大大减少，结果通往垃圾填埋场的铅的总流量显着下降。减少垃圾填埋场的压力通过将铅排除在垃圾填埋场之外，回收提炼利用有助于保护它们并减少了为消除焚烧中的空气中颗粒物而进行的控制投资的需求。镀金液回收发展的现状当前在工业化和二次开发国家，二次铅的生产现在超过了一次镀金液回收提纯工厂。例如二次铅的生产占铅的以上欧洲总量已达到，一些专业镀金液回收提纯的资源短缺的国家已超过全球平均水平为。电池可能是危险废物因为它们包含重金属和腐蚀性电解质溶液，这些能量是其来源电池中通常使用八种金属，包括铅汞镍镉锂银锌和锰铅酸电池最常用于汽车，轮船和其他车辆每个电池都包含铅和腐蚀性的硫酸电解质溶液。较小的密封镀金液已用于计算机和蜂窝电话中。废电池管理工业废物管理计划将解决以下方面工业废水的处理，储存和回用固体废物的存储和处置监测处理，储存和处置的废物的数量和质量废物管理系统的运营和维护计划废镀金液回收技术工业废物管理计划将包括对日志的维护，以清点所产生存储和发送到外部处置场所的废物的数量和类型。
将保留每天产生的废物量的记录并应在合理的间隔内确定其废物特性，尤其是在预期会发生变化时废水由于过程是自然干燥的，我们的工厂不排放任何水我们必须在湿式洗涤器中补水。只有工人淋浴间的洗净水在沉淀池之后排干，并且符合废水排放标准即废水的值在至之间，水中的总悬浮固体含量小于废水中的铅浓度最高为。固体废物熔炼过程最终产生炉渣这证实铅含量低于的重量，并且本质上不可浸出可用于填埋土壤浓度限制为。镀金液处理技术排放控制与管理空气排放管理计划将解决以下方面厂内空气排放源管理计划空气排放控制系统的运行和维护程序废气排放监测计划空气污染铅冶炼过程火法冶金产生铅粉尘，铅灰等由我们的污染控制设备控制。我们的工厂确认铅的环境空气标准为小时。本发明描述了一种方法回收利用镀金液从铅包含废物的方法，该方法包括以下步骤将电池浆料与柠檬酸水溶液混合以产生铅柠檬酸盐;隔离铅水溶液中的柠檬酸盐然后转换镀金液和或铅氧化物。本发明涉及恢复铅从铅含废物特别但非排他地，本发明涉及一种恢复方法铅废电池，以及这种方法的最终产品背景技术超过世界的铅生产来自回收利用镀金液。
据认为接近铅在铅电池被回收的回收利用的铅电池涉及治疗铅电池膏以分开铅来自其他电池组件。这可能涉及物理分离技术以及化学技术，例如湿法冶金工艺电解沉积和冶炼火法冶金工艺。在最常见的方法中将电池浆料装入传统的冶炼高炉中，并在高温下分解得到金属铅糊状材料包含大量的形式的硫。该化合物的分解需要使用相对较高的温度，通常为或更高的火法冶金处理存在问题，因为需要采取其他步骤来防止释放到环境中。高温过程也会产生大量危险铅带有烟雾，灰尘和炉渣控制有害排放物很昂贵，并且经常需要昂贵的专业设备这些有害副产物的加工通常是费力且费时的。湿法冶金方法已将硫以可溶解的金属硫酸盐的形式固定在电池浆料中的硫，可以将其与不溶的硫酸盐分离镀金液在处理步骤中产生的产品。但是收集铅产品通常以的形式保留大量的硫。如果将收集的产品带到冶炼厂则必须采取步骤以确保充分处理排放。电沉积工艺也可能会出现问题因为需要复杂的化学混合物才能溶解镀金液以适合在电化学电池中处理的形式存在。这样的电池是能量密集的美国专利美国专利第,号描述了一种用于回收利用垃圾镀金液。该方法包括使用硫酸将和转化为的步骤。通过煅烧或通过使用化学还原剂例如过氧化氢还原电池浆料中的，然后使其与硫酸反应生成用高浓度的氨水硫酸铵浸出溶液将从电池浆料中溶解出来。从不溶解的杂质中分离出水溶液并溶解镀金液然后转换为铅从溶解的杂质和未反应的和中分离出碳酸盐。
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